Aktualności i przegląd rynku

swobodnie mogą opuścić roztwór unosząc się ku górze, zanieczyszczenia swobodnie

opadają na dno.

Możliwości i zalety stosowania technik

ultradźwiękowych

Stały rozwój technik obróbki powierzchniowej

wymusza stosowanie coraz bardziej wyrafinowanych technologii służących

właściwemu, skutecznemu oczyszczeniu podłoża. Jedną z takich technologii jest

mycie detali w oparciu o metodę ultradźwiękową z jednoczesnym wykorzystaniem

odpowiednio dobranych preparatów chemicznych.

Korzyści wynikające z 

zastosowania techniki ultradźwiękowej w procesach przygotowania powierzchni

przed powlekaniem proszkowym, lakierowaniem konwencjonalnym na mokro oraz w

międzyoperacyjnym myciu detali trudno przeceniać. Podstawowe korzyści

to:

• skrócenie czasu obróbki

• skuteczne czyszczenie

trudnodostępnych przestrzeni

Reklama

powtarzalności efektu końcowego z uwagi na technikę

zanurzeniową

• oszczędności energii związane z krótkim czasem

obróbki

• łatwa bieżąca kontrola procesu.

Kształtki ścierne o spoiwie żywicznym

przemawiającym za powszechniejszym stosowaniem techniki ultradźwiękowej jest

możliwość zastosowania jej w prawie każdym ciągu technologicznym. Wszędzie tam,

gdzie wymagana jest wysoka jakość obróbki i ostre kryteria czystości powierzchni

poddawanych dalszym operacjom produkcyjnym. Główne zastosowania urządzeń

ultradźwiękowych w przemyśle to już dosyć często spotykane wykorzystanie myjni

ultradźwiękowych do szybkiego i dokładnego czyszczenia detali w procesach

galwanizacji, procesach mycia międzyoperacyjnego, odtłuszczania, usuwania smarów

przed nakładaniem powłok lakierowych. Dotyczy to zarówno prostych operacji mycia

i czyszczenia detali, jak również technik wytwarzania ochronnych powłok

konwersyjnych na powierzchni detali przeznaczonych do lakierowania.

Poniżej

przedstawiamy kilka możliwości zastosowania urządzeń ultradźwiękowych w

procesach technologicznych wykorzystywanych w wielu przedsiębiorstwach w branży

metalowej.

1. Odtłuszczanie i fosforanowanie

Kształtki ścierne o spoiwie żywicznym

procesu to: mycie, fosforanowanie, płukanie i suszenie. Proces z wykorzystaniem

myjni ultradźwiękowej sprowadza się do: mycia/fosforanowania, płukania i

suszenia.  Skrócenie ciągu technologicznego łatwiej uzyskuje się,

dysponując skuteczną metodą czyszczenia detali. Oczywiście można założyć

jednak nie unikniemy konieczności stosowania wymuszonego ruchu kąpieli roboczej,

co często uzyskuje się poprzez jej napowietrzanie, powodujące straty ciepła, jak

i mieszanie całej masy zanieczyszczeń usuniętych wcześniej z całą objętością

kąpieli. Nawet stosując bardzo intensywne mieszanie metodą...