Aktualności i przegląd rynku

Mycie ultradźwiękowe poz¬wala osiągnąć maksymalną czys¬tość w krótszym czasie

niż mycie metodami konwencjonalnymi, takimi jak mycie ręczne, natryskowe lub

podobne.

Ultradźwięki efektywnie usuwają zanieczyszczenia takie jak: pasty

szlifierskie i polerskie, ścierniwo, wióry i opiłki, smary i emulsje chłodzące.

Zastosowanie energii ultradźwięków pozwala na zastosowanie środków przyjaznych

dla środowiska i w pełni biodegradalnych o niskich stężeniach roboczych.

Urządzenia charakteryzują się niskim zużyciem energii (izolacja termiczna

pozwala utrzymywać utratę ciepła w granicach 8°C/12h). Urządzenie przeznaczone

jest do oczyszczania w roztworach, specjalnie przystosowanych do mycia i

odtłuszczania przedmiotów metalowych, z tworzyw sztucznych, szkła z

zanieczyszczeń powstałych podczas obróbki mechanicznej, polerowania,

detale skomplikowane o  rozwiniętej powierzchni. Duże osadniki na

zanieczyszczenia pozwalają na ich skuteczną separację.

Jak działają ultradźwięki?

Kształtki ścierne o spoiwie żywicznym

generatora mocy jest dostarczany do przetwornika ultradźwięków, którym są dwie

płytki piezoceramiczne. Przetwornik jest przymocowany do dna lub ściany wanny i

powoduje drgania, które są przenoszone do cieczy myjącej. Gwałtowne zagęszczenie

i rozrzedzanie cieczy powoduje kawitację, która polega na szybkim powstawaniu i

zanikaniu mikropęcherzy próżniowych powodujących intensywne lecz kontrolowane

odrywanie cząsteczek zanieczyszczeń w całej objętości płynu. Jakkolwiek

kawitacja powodowana przez ultradźwięki oddziałuje intensywnie, to nie powoduje

nadzoru i może być wykonane przez niewykwalifikowany personel. Myjnie

ultradźwiękowe mogą być łatwo przystosowane do wykorzystania w produkcji

seryjnej przez podłączenie do linii technologicznej.

Firmy oferujące myjki

konfigurację urządzenia dobierają indywidualnie do potrzeb użytkownika. Wymiary

wanien dostosowują do potrzeb zamawiającego.

Sterownik mikroprocesorowy

Zastosowanie sterownika

pozwala zastąpić równocześnie wyłącznik czasowy i termostat oraz płynnie

regulować czas pracy myjni oraz temperaturę grzania. Sterownik umożliwia

ustawienie trybu pulsacyjnej pracy urządzenia. Praca pulsacyjna (przykładowo 1,0

sek pracy ultradźwięków i 0,2 sek przerwy) ułatwia odgazowywanie roztworu i

szybsze opadanie zanieczyszczeń do osadnika. W czasie przerwy pęcherzyki gazowe

opadają na dno.

Możliwości i zalety stosowania technik

ultradźwiękowych

Stały rozwój technik obróbki powierzchniowej

wymusza stosowanie coraz bardziej wyrafinowanych technologii służących

właściwemu, skutecznemu oczyszczeniu podłoża. Jedną z takich technologii jest

mycie detali w oparciu o metodę ultradźwiękową z jednoczesnym wykorzystaniem

odpowiednio dobranych preparatów chemicznych.

Korzyści wynikające z 

zastosowania techniki ultradźwiękowej w procesach przygotowania powierzchni

przed powlekaniem proszkowym, lakierowaniem konwencjonalnym na mokro oraz w

międzyoperacyjnym myciu detali trudno przeceniać. Podstawowe korzyści

to:

• skrócenie czasu obróbki

• skuteczne czyszczenie

trudnodostępnych przestrzeni

• możliwość utrzymania stałej jakości i

powtarzalności efektu końcowego z uwagi na technikę

zanurzeniową

• oszczędności energii związane z krótkim czasem

obróbki

• łatwa bieżąca kontrola procesu.

Kształtki ścierne o spoiwie żywicznym

przemawiającym za powszechniejszym stosowaniem techniki ultradźwiękowej jest

możliwość zastosowania jej w prawie każdym ciągu technologicznym. Wszędzie tam,

gdzie wymagana jest wysoka jakość obróbki i ostre kryteria czystości powierzchni

poddawanych dalszym operacjom produkcyjnym. Główne zastosowania urządzeń

ultradźwiękowych w przemyśle to już dosyć często spotykane wykorzystanie myjni

ultradźwiękowych do szybkiego i dokładnego czyszczenia detali w procesach

galwanizacji, procesach mycia międzyoperacyjnego, odtłuszczania, usuwania smarów

i emulsji stosowanych w obróbce metali czy w procesach przygotowania powierzchni

przed nakładaniem powłok lakierowych. Dotyczy to zarówno prostych operacji mycia

i czyszczenia detali, jak również technik wytwarzania ochronnych powłok

konwersyjnych na powierzchni detali przeznaczonych do lakierowania.

Poniżej

przedstawiamy kilka możliwości zastosowania urządzeń ultradźwiękowych w

procesach technologicznych wykorzystywanych w wielu przedsiębiorstwach w branży

metalowej.

1. Odtłuszczanie i fosforanowanie

Kształtki ścierne o spoiwie żywicznym

procesu to: mycie, fosforanowanie, płukanie i suszenie. Proces z wykorzystaniem

myjni ultradźwiękowej sprowadza się do: mycia/fosforanowania, płukania i

suszenia.  Skrócenie ciągu technologicznego łatwiej uzyskuje się,

dysponując skuteczną metodą czyszczenia detali. Oczywiście można założyć

możliwość jednooperacyjnego odtłuszczania i fosforanowania bez ultradźwięków,

jednak nie unikniemy konieczności stosowania wymuszonego ruchu kąpieli roboczej,

co często uzyskuje się poprzez jej napowietrzanie, powodujące straty ciepła, jak

i mieszanie całej masy zanieczyszczeń usuniętych wcześniej z całą objętością

kąpieli. Nawet stosując bardzo intensywne mieszanie metodą...