Aktualności i przegląd rynku

Nowa lakiernia proszkowa zwiększyła możliwości produkcyjne

Zastosowanie sprawdzonych rozwiązań, odpowiedni dobór urządzeń i produktów, innowacyjne rozwiązania technologiczne – takie założenia przyświecały budowie lakierni proszkowej w firmie Obst w Pszczewie.

Firma Obst jest producentem wysokiej klasy drzwi wejściowych, okien, czy fasad wykonanych z aluminium lub stali ocynkowanej. Niemal cała produkcja jest eksportowana do Niemiec. W firmie przywiązuje się wielką uwagę do zachowania dużej jakości oferowanych produktów. Aby sprostać wysokim wymaganiom klientów, konieczny jest nowoczesny park maszynowy oraz doświadczony zespół pracowników. Jedną z ostatnich inwestycji w zakładzie w Pszczewie była budowa nowoczesnej lakierni do malowania proszkowego. Powstała ona w 2010 roku. Do tamtego czasu firma zlecała malowanie detali lakierni usługowej. – Jednak różnie bywało z jakością powłok proszkowych, poza tym wiele czasu marnowało się na transport elementów, dlatego też zdecydowaliśmy się zainwestować w budowę własnej lakierni tu na miejscu w zakładzie produkcyjnym – mówi Bernard Obst, współwłaściciel firmy.

Przygotowanie powierzchni odbywa się metodą zanurzeniową. Detale (mogą mieć maksymalne wymiary 1700 na 8500 mm) są zawieszane na trawersach, które przenoszą je do wanien. W sumie jest ich osiem: do trawienia ocynku, płukania ocynku, trawienia aluminium, płukania – częściowo z wodą demineralizowaną, płukania wodą demi, pasywacji (jest wspólna dla aluminium i ocynku), płukania po pasywacji, płukania demi. Na koniec detale są suszone. Cały transport jest automatyczny, gdyż detali po procesie trawienia nie wolno dotykać, by ich nie zanieczyścić przed nałożeniem powłoki proszkowej. Następnie elementy trafiają do kabiny proszkowej. W przypadku gdy jest dużo zleceń, dodatkowo uruchamiana jest druga kabina.

Ciekawie rozwiązano funkcjonowanie pieca do polimeryzacji proszku. Można go podzielić na dwie części i w każdej z tych komór wypalane są detale z dwóch kabin. W piecu zastosowano ciekawe rozwiązanie: posiada on dwa wymienniki ciepła, przez co jest energooszczędny w użytkowaniu. W całej lakierni panują niemalże sterylne warunki. Przywiązuje się tu dużą uwagę do czystości. Również dopływ świeżego powietrza jest kontrolowany tak, by w lakierni były odpowiednie warunki do pracy kabin. W ciągu godziny wymienia się 13 tys. m sześc. powietrza. Lakiernię zaprojektowała i zbudowała firma Monkiewicz, natomiast w system aplikacji wyposażyła ją firma Wagner. Chemię dostarcza Chemetall, a w farby proszkowe zaopatrują ją różne firmy, w tym m.in. IGP, Tiger.

Nasz rozmówca chwali pracę lakierni. Przyznaje, że nie przypuszczał, iż tak dobrze będzie ona funkcjonować, praktycznie bez żadnych problemów. Również jej wydajność jest tak duża, że można przyjąć zlecenia na malowanie proszkowe. Na jednej zmianie jest ona w stanie pomalować ok. 600 mkw., co w ciągu roku daje 175 tys. mkw. powierzchni detali.

– Cena zakupu urządzeń jest ważna, ale ja zawsze zwracałem uwagę również na jakość – mówi B. Obst. – Dlatego też postawiłem na sprawdzone firmy, które gwarantowały wysoką sprawność pracy swoich urządzeń. Podobnie było w przypadku dostawcy chemii czy farb proszkowych. Zależało mi na wysokiej jakości tych produktów. Dzięki temu ja sam mogę gwarantować najwyższą jakość moich towarów. Potwierdzeniem tego ma być certyfikat Qualicoat, o który zamierzamy się starać.

Pomiar grubości proszku

Lakiernicy z firmy Obst korzystają z miernika do mierzenia grubości powłoki proszkowej przed utwardzeniem. To bezdotykowe urządzenie pomiarowe mierzy grubość proszku na podłożu używając technologii ultradźwiękowej, automatycznie oblicza i wyświetla na ekranie grubość powłoki. – Jest ono proste w użyciu, poręczne – mówi Dariusz Droszkowski z Agencji Anticorr, która dostarczyła miernik. – Warto zaznaczyć, iż sonda komunikuje się bezprzewodowo z miernikiem z odległości do 10 metrów, nie ma więc niebezpieczeństwa uszkodzenia kablem powłoki proszkowej. Pamięć masowa USB pozwala na zgromadzenie do 1000 odczytów w 100 szeregach. Co ciekawe, nie ma konieczności instalowania oprogramowania – miernik generuje bowiem sformatowane raporty z podsumowaniem sesji pomiarowej i tabelami. Dzięki zastosowaniu tego typu pomiarów powłoka nie będzie ani za cienka, ani zbyt gruba, przez co można zaoszczędzić farbę nakładając jej dokładnie tyle, ile wymagają normy.

Grzegorz Petka