• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 6(38)/2005

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.11.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 3 minuty

    Strona 1 z 2

    Walory techniczno-eksploatacyjne i zastosowanie


    Rys. 1. Porównanie energochłonności, wydajności i pracochłonności

    oczyszczania pneumatycznego i wirnikowego

    Spośród

    znanych i stosowanych technik mechanicznego oczyszczania oraz przygotowywania

    powierzchni metalowych pod powłoki ochronne, na szczególne wyróżnienie zasługuje

    obróbka strumieniowo-ścierna.  Obróbka ta zdecydowanie przewyższa inne

    techniki, jak np. szlifowanie, czy szczotkowanie. Obecnie stosowane są dwie

    podstawowe metody obróbki strumieniowo-ściernej: oczyszczanie wirnikowe i

    oczyszczanie pneumatyczne. Przy zbliżonych efektach obróbczych metody te różnią

    się istotnie parametrami techniczno-eksploatacyjnymi. Obrazowo przedstawia to

    rysunek 1.


    Przedstawione porównanie wykazuje, że oczyszczanie wirnikowe

    charakteryzuje się:


    • bardzo dużą wydajnością oczyszczania w stosunku

    do oczyszczarki pneumatycznej. Jest ona wyższa ponad 50 razy (dla oczyszczarki

    wirnikowej wskaźnik wydajności oczyszczania do mocy zainstalowanej (m2/h kW-1)

    wynosi 8,2, podczas gdy dla oczyszczarki pneumatycznej wynosi 0,32),


    • niskim zużyciem energii elektrycznej w odniesieniu do oczyszczanej

    powierzchni,


    • niską pracochłonnością i uciążliwością obsługi.

    Budowa i działanie oczyszczarek

    wirnikowych


    Ogólną zasadę budowy i działania oczyszczarek

    wirnikowych strumieniowo-ściernych przedstawia rysunek 2.


    Przedstawione na

    rysunku zespoły są zasadniczymi elementami wchodzącymi w skład każdej wirnikowej

    oczyszczarki strumieniowo-ściernej. Są to:


    • kabina robocza (1)


    • zespół przemieszczania oczyszczanego przedmiotu (2)


    • zespół

    poziomego transportu śrutu (3)


    • zespół pionowego transportu śrutu (4)


    • separator śrutu (5)


    • zespół podawania śrutu do wirnika

    rzutowego (6)


    • wirnik rzutowy (7)


    • zespół sterowania i

    kontroli pracy oczyszczarki.




    Wirnik rzutowy śrutu


    jest podstawowym zespołem roboczym oczyszczarek wirnikowych

    strumieniowo-ściernych. Zadaniem wirnika rzutowego jest zmiana kierunku

    przepływu śrutu i nadanie jemu odpowiedniej prędkości wylotowej. Najczęściej

    stosowany jest wirnik 8-łopatkowy z

    Rys. 3. Wirnik rzutowy TECHNICAL Nowa

    Sól

    mechanicznym rozdziałem śrutu. Konstrukcję

    takiego wirnika przedstawia rysunek 3.


    Głównym elementami składowymi wirnika

    rzutowego są:


    • korpus (7) wykonany z grubych blach


    • wyłożenie wewnętrzne korpusu (6) wykonane z trudnościeralnych

    materiałów, najczęściej specjalnego żeliwa stopowego chromowo-molibdenowego o

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...