Zakłady lakierujące na zlecenie kształtują proces lakierowania z modularną techniką linii jeszcze bardziej elastycznie i w odniesieniu do konkretnego klienta.
Zakłady lakierujące na zlecenie muszą być bardziej elastyczne, szybko załatwiać zlecenia i oferować najwyższą jakość. Aby spełnić te wymagania, firma Kopp AG, zakład lakierowania na zlecenie w południowych Niemczech, zainwestowała w nową technikę, w linię firmy Noppel Maschinenbau GmbH. Dzięki koncepcji „modulo” firma budowy linii Noppel z Sinsheim stworzyła rozwiązanie, które umożliwia bardzo indywidualne i szybkie dostosowanie się do danych zadań – nie tylko lakiernikom lakierującym na zlecenie – dzięki różnorodnemu spektrum możliwości przygotowania powierzchni i lakierowania. W zakresie przygotowania powierzchni umożliwia to jeżdżący tunel natryskowy, do którego w zależności od zapotrzebowania steruje się pojedynczymi zbiornikami z różnymi aktywnymi kąpielami i płukaniami. Dzięki temu produkt otrzymuje dokładnie takie przygotowanie powierzchni, jakie potrzebuje ze względu na swoją jakość i późniejszy cel zastosowania. Przez panel do obsługi można zarówno wybrać wcześniej ustawione programy obróbki albo zaprogramować specjalny program obróbki. – Dzięki takiemu rozwiązaniu mogę optymalnie przygotowywać praktycznie wszystkie detale z metalu – mówi Peter Singer, prezes firmy Noppel GmbH, dodając także, że łączy się z tym jakość, którą można sprawdzić. – Odpowiednie przygotowanie powierzchni jest najważniejsze, jeśli chodzi o powlekanie albo lakierowanie. O tym wie także Markus Kopp, lakiernik lakierujący na zlecenie z miejscowości Villingen-Schwenningen w Szwabii. Będąc założycielem zarejestrowanego Związku Jakości Lakierowania Przemysłowego, zdecydował się przy rozbudowywaniu swojej produkcji na wsadową technikę przygotowania powierzchni, dającą mu zarówno wysoki poziom jakości, jak i opłacalną ekonomicznie produkcję, która gwarantuje mu wykonanie zleceń nawet przy małej liczbie sztuk.
W rozmowie: Dobra jakość dla każdego klienta – najlepsze z możliwych rozwiązanie
– Panie Kopp, nazwał Pan podczas imprezy inauguracyjnej Pana nową linię „kamieniem milowym lakierowania na zlecenie”. Czy trochę Pan nie przesadził?
– Nie, wcale nie. Przez rozwiązanie wsadowe z jej różnymi możliwościami przygotowania powierzchni nie ma więcej wymówek.
– Jakich wymówek?
– Wymówek, że nie można dokładnie wybrać przygotowania powierzchni, które jest konieczne, aby dostarczyć klientowi jak najlepszej jakości.
– Jako członek Związku Jakości Lakierowania Przemysłowego czuje się Pan szczególnie zobowiązany do przestrzegania jakości?
– Czuje się zobowiązany wobec klienta. A ten ma prawo do dobrej jakości. Wszędzie dzisiaj ustala się standardy jakościowe, jednak w branży przygotowania powierzchni czasami nie traktuje się tego jeszcze całkiem poważnie.
– Czego Pan wymaga?
– Wymagam, aby klienci żądali jakości, a mianowicie jakości, którą można wykazać, która daje im gwarancję, że dostają dobry i długotrwały produkt.
Komora do przygotowania powierzchni, wyposażona w jeżdżące i na stałe zainstalowane systemy natryskowe, dysponuje trzema szynami i może pomieścić naraz dwa wózki. Przy małych częściach załadowane są obie zewnętrzne szyny, przy większych obrabianych przedmiotach średnia szyna. Po zawieszeniu kabina jest sterowana całkowicie automatycznie w kierunku odpowiednich zbieraków. Dzięki pompie wirnikowej obrabiane przedmioty są na danych zawieszkach opryskiwane odpowiednim medium. Odciekające medium odpływa z powrotem do zbiornika. Po krótkiej fazie odcieku komora przygotowania powierzchni kieruje detale automatycznie do następnego zbiornika, aż zostaną zakończone wszystkie etapy przygotowania powierzchni. Na koniec, obrobione części wyjeżdżają z komory, a następny wsad może być odpowiednio – według następnego wybranego programu – czyszczony i lakierowany. Przy tym, mówi Peter Singer: – Dzięki elastycznemu podejściu, czego oczekują nasi klienci, można indywidualnie oferować możliwie najwyższą jakość.
Dostosowana technika transportowa
Dzięki przejściowej koncepcji „modulo” wsadowej techniki przygotowania powierzchni, techniki lakierowania na mokro i techniki lakierowania proszkowego, Markus Kopp jest w stanie kształtować swoją ofertę lakierowania całkowicie elastycznie, a jednocześnie zapewnić jakość. Dzięki dostosowanej do jego potrzeb technice transportowej wózki do zawieszania detali, w zależności od rodzaju lakierowania, są ustawiane w pojedynczych pozycjach. Po lakierowaniu na mokro, względnie lakierowaniu proszkowym, zawozi się wózki przez przesunięcie poprzeczne do strefy parkowania i tam są „zbierane”. W zależności od jakości zawieszonych części, do pieca może wjechać dziesięć do dwunastu wózków i tam zachodzi proces wypalania. Dla lakiernika pracującego na zlecenie, jak Markus Kopp, takie rozwiązanie oznacza całkiem nową konkurencyjną sytuację: – Jestem nie tylko o wiele bardziej elastyczny, jeśli chodzi o produkcję. Dostarczam także jakość, którą można sprawdzić.
Kopp Oberflächentechnik AG
VS-Schwenningen, Markus Kopp
Tel.+ 49 7720 9943-0
m.kopp@koppag.de,
www.koppag.de
Tłum. Anna Kalińska
Czesław Bedyk
Za: „besserLackiren”
nr 18 2006
