Gospodarka wodno-ściekowa w zakładach powierzchniowej obróbki metali
W zakładach powierzchniowej obróbki metali gospodarka wodno-ściekowa zależy od zakresu prowadzonych w nich usług i zastosowanych technologii. Główne zapotrzebowanie na wodę i źródła ścieku generują procesy mycia, płukania i wymiany kąpieli procesowych. Zakłady stają przed zadaniem realizowania zadań produkcyjnych i organizowania gospodarki ściekowej w taki sposób, aby spełniać parametry wymagane przy zrzucie ścieków do kanalizacji i dodatkowo realizować proces zawracania wody procesowej z zachowaniem parametrów najlepszych dla jakości produkcji. W niektórych przypadkach zakłady niewyposażone w instalacje do oczyszczania ścieków ponoszą znaczne koszty ich utylizacji. Wybór rozwiązania jest kwestią indywidualną w zależności od uwarunkowań lokalnych i celów, jakie stawia sobie zakład.
Instalacja w zakładzie powlekania proszkowego
Firma Nedcoat z holenderskiej grupy Van Gulik Coating specjalizuje się w prowadzeniu procesów powlekania proszkowego produktów ze stali, stali ocynkowanej i aluminium. W 2007 roku zakład ten rozpoczął budowę nowej linii produkcyjnej do powlekania proszkowego elementów wielkogabarytowych. Linię tę z powodzeniem uruchomił już na początku 2008 roku. Nowa inwestycja umożliwia prowadzenie procesu proszkowego nanoszenia powłok na elementy o długości 14,5 m i maksymalnej wadze 18 ton. Linia produkcyjna wyposażona jest w tunel natryskowy, gdzie zachodzi wstępna obróbka elementów poddawanych obróbce.
W tunelu natryskowym prowadzone są kolejno procesy:
- Kwaśne odtłuszczanie/trawienie
- Płukanie wodą odsoloną
- Chromianowanie
- Płukanie wodą odsoloną
Obieg zamknięty w zakładzie Nedcoat
Powstające na linii produkcyjnej strumienie zużytej wody zostają w pierwszej fazie przepompowane do zbiornika popłuczyn. Z tego miejsca trafiają na filtr dwuwarstwowy, na którym usuwana jest z nich zawiesina. Woda po wstępnej filtracji trafia na węgiel aktywny, który adsorbuje węglowodory. Kolejno w układzie zainstalowane są dwa wymienniki kationowe i dwa wymienniki anionowe do odsalania wody. Po uzdatnieniu przez wymienniki jonowe woda trafia do zbiornika wody czystej celem zbuforowania. Tu analizowana przewodność nie przekracza 20 µS/cm, co pozwala wykorzystywać ją ponowne do procesów płukania.
Oczyszczanie ścieku po regeneracji stacji
Podczas pracy systemu konieczne jest prowadzenie okresowej regeneracji filtra dwuwarstwowego. Odbywa się to okresowo w procesie płukania wstecznego. W tym celu przez złoże dwuwarstwowe przepływa czysta woda w przeciwprądzie, która oddziela i wypłukuje zanieczyszczenia zgromadzone na filtrze. Ściek po regeneracji filtra dwuwarstwowego trafia do zbiornika ścieków. Wymienniki kationowe i anionowe, które wyłapują resztkowe zanieczyszczenia ze zużytej wody, muszą być również poddawane okresowej regeneracji. W tym celu stosuje się odpowiednio dobrany kwas i zasadę, aby odebrać z wymienników wyłapane zanieczyszczenia i przywróć ich zdolność pracy. W procesie regeneracji wymienników jonowych i przy ich płukaniu wodą powstaje ściek, który gromadzony jest również z zbiorniku ścieków. Wszystkie ścieki pochodzące z procesów regeneracji zgromadzone w zbiorniku ścieków są poddawane procesowi podczyszczania w technologii Split-O-Mat® SOM 3200 w procesie strącania chemicznego.
Podczyszczanie ścieku ze zużytej kąpieli procesowej
W technologii obróbki powierzchni stosuje się kąpiele procesowe przygotowywane na bazie środków chemicznych, których żywotność i wydajność jest ograniczona. Przyjmuje się, że gdy wanna procesowa nie spełnia nałożonych wskaźników powinna zostać wymieniona w całości lub częściowo, aby odzyskała swoją skuteczność. Zużytą zawartość wanny procesowej uzupełnia się świeżą kąpielą a powstający ściek trafia do zbiornika koncentratu. Zbiornik ten jest wydzielony od pozostały ścieków i jest stopniowo podczyszczany w technologii Split-O-Mat® SOM 3200 razem ze ściekami pochodzącymi z procesów regeneracji filtra dwuwarstwowego i wymienników jonowych.
