Indywidualne rozwiązania w zakresie technologii obróbki wibrościernej w branży odlewniczej
Technika odlewnicza wykorzystuje niezliczone możliwości i warianty do ekonomicznego wytwarzania elementów konstrukcyjnych. Coraz nowsze i nowocześniejsze stopy materiałów i coraz bardziej udoskonalone metody produkcyjne poszerzają codziennie możliwości jej zastosowania. Zanim produkty odlewane trafią dalej, często jest konieczna obróbka powierzchniowa, służąca do usuwania wypływek lub stępienia ostrych krawędzi.
Dużą popularnością cieszy się usuwanie pozostałości środków antyadhezyjnych, stosowane między innymi po to, aby umożliwić połączenia klejone. Dużego znaczenia nabiera także konwencjonalna obróbka powierzchniowa. Dopiero teraz odlewy można lakierować lub galwanizować. Elementy wykonane z metali lekkich, odlewy metali kolorowych lub odlewy z żeliwa szarego, staliwa lub staliwa szlachetnego można teraz poddać szerokiej obróbce, jaką umożliwia technika obróbki wibrościernej.
W systemach Rotomatic można obrabiać elementy do 350 mm. Fot. Rösler Oberflächentechnik GmbH
Szybkie usuwanie ostrych krawędzi oraz wypływek
Części ze stopów aluminium, magnezu oraz elementy konstrukcyjne wykonane ze stopów cynku jako odlewy ciśnieniowe są wręcz predestynowane do obróbki w przelotowych urządzeniach do obróbki wibrościernej. W urządzeniach do obróbki wibrościernej usunięcie ostrych krawędzi zewnętrznych oraz zadziorów jest już możliwe po trwającej tylko pięć do ośmiu minut obróbce. „Ubocznym” efektem tego procesu jest równomierny wygląd powierzchni zewnętrznej oraz usunięcie pozostałości substancji antyadhezyjnych. Usuwać można także pozostałości zadziorów spowodowane przez okrojniki, jeżeli geometria obrabianych przedmiotów pozwala dotrzeć tam kształtce szlifierskiej. Technika obróbki wibrościernej pozwala na stosowanie przelotowych urządzeń liniowych – obrabiają one przedmioty o przekątnej do 800 mm, ale także są dostępne urządzenia w formie spiralnej (Rotomatic) do elementów konstrukcyjnych o wymiarze do 350 mm. W bezpośrednim połączeniu z urządzeniem odlewniczym można proces wstępnego usuwania zadziorów całkowicie zautomatyzować i oszczędnie obrabiać.
Elementy wykonane z metali lekkich, odlewy metali kolorowych lub odlewy z żeliwa szarego, staliwa lub staliwa szlachetnego można teraz poddać szerokiej obróbce, jaką umożliwia technika obróbki wibrościernej.
Niezależność i opłacalność techniki obiegów zamkniętych
Obróbka wibrościerna to obróbka na mokro, dzięki czemu wykorzystuje się jednocześnie zalety usuwania pozostałości substancji antyadhezyjnych z usuwaniem zadziorów oraz wypływek. Pozwala to na rezygnację z wymagających dużych nakładów procesów czyszczenia! Umożliwia ona również stosowanie zamkniętych instalacji wody technologicznej z kompletnym pakietem środków chemicznych oraz dodatków do konserwacji układu krążenia.
Elastyczna technika wibratorów korytowych do obróbki elementów wielkogabarytowych. Fot. Rösler Oberflächentechnik GmbH
Technologie do obróbki powierzchni zewnętrznych
Usuwanie wypływek oraz zaokrąglanie krawędzi to procesy o krótkim czasie przebiegu, które w żaden sposób nie wykorzystują wszystkich możliwości technologicznych, jakie daje obróbka wibrościerna. W dużym zakresie obrabiane są w tej technologii, np. implanty kolan i bioder, ale także armatura z mosiądzu lub stali szlachetnej aż po okucia budowlane, uchwyty drzwi i okien. Zadanie polega tutaj na wygładzaniu szorstkiej powierzchni powstałej w wyniku procesu odlewania lub po szlifowaniu taśmowym. W trakcie tej obróbki można uzyskać lustrzaną gładkość lub współczynnik chropowatości powierzchni RZ < 0,2 µm. Zależnie od kształtu, wielkości oraz jakości obrabianych przedmiotów, można stosować wibratory kołowe i korytowe, wysokowydajne instalacje odśrodkowe oraz techniki szlifowania wleczonego lub zanurzeniowego. W zależności od wielkości obrabianych przedmiotów, można jednocześnie obrabiać setki lub tysiące części. Czas dodatkowy na operacje wykonywane ręcznie oraz liczba personelu odniesione do jednej obrabianej części spadają do minimum.
Elementy wielkogabarytowe a obróbka wibrościerna?
Jeżeli istnieje konieczność usunięcia wypływek lub zaokrąglenia krawędzi, na przykład obudów turbin do samolotów lub ramowych elementów konstrukcyjnych o długości do 6000 mm, obróbka wibrościerna jest zawsze interesującą i niezawodną metodą. Wiele różnych elementów konstrukcyjnych poddaje się po toczeniu, frezowaniu, wierceniu i gwintowaniu żmudnej ręcznej obróbce. Aby tych, często bardzo kosztownych, części nie uszkodzić, potrzebne są pełna koncentracja i spore manualne predyspozycje. W pełni powtarzalne, stuprocentowe usuwanie zadziorów i zaokrąglanie krawędzi, dopasowane do konkretnego przypadku, oferuje technika firmy Rösler. Firma oferuje wibratory korytowe i kołowe, w których przestrzeń roboczą można podzielić na komory. Także specjalne okrągłe wibratory z płaską czaszą roboczą należą do takich indywidualnych rozwiązań. W tym przypadku umieszcza się zespół napędowy pod czaszą roboczą, aby można obrabiać okrągłe lub tarczowe elementy konstrukcyjne o średnicy do ok. 2000 mm.
W poszukiwaniu rozwiązań?
Technika obróbki wibrościernej oferuje bez wątpienia wiele rozwiązań dla nowoczesnych zakładów odlewniczych. Skontaktuj się z naszymi technikami i skorzystaj z możliwości przeprowadzenia prób w naszym Centrum Doświadczalno-Rozwojowym.
Jarek Bus
Rösler Sales Manager Poland
j.bus@rosler.com
