Zastosowanie urządzeń czyszczących działa pozytywnie zarówno na cały proces produkcyjny, jak również ułatwia serwisowanie urządzeń, a ponadto pozwala unikać przerywania procesu produkcji spowodowanego koniecznością ręcznego czyszczenia rozpylaczy. Równocześnie zmniejsza się ilość zabrudzeń wnoszonych do środka podczas wchodzenia do kabiny, co z kolei wpływa pozytywnie na utrzymanie na tym samym poziomie jakości lakierowanych wyrobów.
Zastosowanie rozpylacza wysokoobrotowego do nanoszenia lakieru bezbarwnego z boku zderzaka.
Realizacja projektu
Po pierwszym omówieniu projektu można szybko zdefiniować wspólne, zbieżne bądź krzyżujące się obszary. Dzięki dobremu przygotowaniu na wstępie i wsparciu ze strony klienta, można było w krótkim czasie dokonać przebudowy istniejącej linii wraz z nastawieniem odpowiednich programów lakierowania wyrobów w obszarze nanoszenia lakieru bezbarwnego (robot 3). Instalacja mogła natychmiast podjąć seryjną produkcję wyrobów w takim zakresie, jak to było zaprojektowane i ustalone z klientem. Obok zapewnienia produkcji, można było dodatkowo zrealizować wspólnie postawione cele, a ponadto osiągnąć przy tym lepsze efekty od zakładanych. Klient dysponuje dzisiaj techniką aplikacji pozwalającą mu lakierować elementy w sposób stabilny i zapewniający wysoką jakość, a przy tym pozwalający na oszczędności lakieru sięgające aż do 20%.
Szybko zrealizowany projekt aplikacji powłoki zasadniczej
Dobre i stabilne rezultaty otrzymywane w zakresie aplikacji lakieru bezbarwnego spowodowały, iż jesienią 2008 roku klient zdecydował się na przebudowę kabiny do nanoszenia lakieru bezbarwnego i wymienił ją na technologię aplikacji opracowaną przez LacTec. Przebudowa miała miejsce w bardzo krótkim czasie i została zakończona jeszcze w tym samym roku. Dodatkową motywacją, która przekonała klienta, było profesjonalne przeprowadzenie montażu i uruchomienie urządzeń, jak również bezproblemowe podjęcie produkcji przez nową linię technologiczną i osiągnięcie przez nią zdolności produkcyjnej.
Widok wnętrza kabiny do aplikacji lakieru bezbarwnego za pomocą wysokoobrotowego rozpylacza betaBell.
Zaoszczędzili
Oszczędności kosztów dla użytkownika nowej technologii, powstałe w wyniku realizacji powyższego przedsięwzięcia, polegają w głównej mierze na:- obniżeniu zużycia lakieru poprzez duży współczynnik wydajności aplikacji,
- obniżeniu zużycia energii elektrycznej na skutek zmniejszenia prędkości powietrza w kabinie,
- wyeliminowaniu przerw w produkcji spowodowanych koniecznością ręcznego czyszczenia rozpylaczy,
- zmniejszeniu stopnia zabrudzenia kabiny lakierniczej,
- zmniejszeniu ilości lakieru odpadowego,
- mniejszej emisji lotnych związków organicznych.
Tym samym zakład Peguform jest perspektywicznie nie tylko dobrze wyposażony, lecz również może liczyć na szybką amortyzację zrealizowanej inwestycji.
Ponadto również i w tym przypadku krótki czas na przełomie roku, w którym należało dokonać przebudowy linii na odcinku nanoszenia powłoki zasadniczej, był zadaniem bardzo ambitnym. W przeciwieństwie do kabiny do aplikacji lakieru bezbarwnego, w której zabudowany jest wysokoobrotowy rozpylacz betaBell Hiblow, do nanoszenia powłoki zasadniczej zastosowano wysokoobrotowy rozpylacz wspomagany przez pistolet elektrostatyczny.
Ponieważ również i w tym przypadku można było stosunkowo szybko uzgodnić z klientem wspólne, zbieżne bądź krzyżujące się obszary, udało się dotrzymać uzgodnionego terminu przebudowy linii i uzyskać zakładane zdolności produkcyjne. Dodatkowe utrudnienie w przypadku powłoki zasadniczej stanowi fakt, iż obok jakości powierzchni, na którą nakładany jest lakier, ma się jeszcze dodatkowo do czynienia z wysokimi wymaganiami dotyczącymi samego odcienia lakieru, gdyż musi być zapewnione dokładne dopasowanie koloru. Nie jest to zadanie łatwe, gdy się weźmie pod uwagę, z jak bardzo wymagającymi kryteriami ma się do czynienia ze strony odbiorców wyrobów dla przemysłu samochodowego. Również i to zadanie da się wspólnie rozwiązać, gdy klient dysponuje już doświadczeniem zdobytym przy stosowaniu wysokoobrotowych technologii aplikowania lakieru bezbarwnego. Dzięki wspólnie wypracowanej, zorientowanej na osiągnięcie celu procedurze, można doprowadzić do osiągnięcia doskonałych jakościowo wyników lakierowania.Podsumowanie
Pomimo napiętych terminów realizacji obu części projektu i wysokich oczekiwań ze strony klienta w zakresie poprawy wyników, można ocenić pozytywnie zarówno zmianę technologii lakierowania, jak i osiągnięty rezultat. Nie do pominięcia jest przy tym fakt ścisłej trójstronnej współpracy partnerów zaangażowanych w przedsięwzięcie i ich konstruktywna współpraca, które przyczyniły się w znacznej mierze do sukcesu przedsięwzięcia.
dr José Gamero
LacTec GmbH
