Praktycznie we wszystkich zakładach produkcyjnych stykamy się z koniecznością oczyszczania powierzchni przetwarzanych części z zanieczyszczeń związanych z procesem technologicznym jakiemu były one poddane (np. obróbka skrawaniem); oczyszczania przed procesami jakim będą poddane (malowanie, hartowanie, pakowanie lub magazynowanie) lub z koniecznością usunięcia z powierzchni detali emulsji chłodzących, zanieczyszczeń olejowych, luźnych wiórów etc.
Przemysłowe maszyny myjące są urządzeniami przynoszącymi wiele wyzwań inżynierskich, związanych z coraz większym przykładaniem wagi do energooszczędności oraz ekologiczności rozwiązań. Te dwa aspekty projektowania maszyn zawsze były podstawą myśli technicznej firmy EKO-PIL, która na początku roku 2006 zaprojektowała oraz wyprodukowała na potrzeby polskiego oddziału jednego z największych światowych producentów podzespołów samochodowych innowacyjną tunelową myjkę przemysłową nowej generacji o nazwie PMPPSCH 500T.
Rys. 1. Estetyczna obudowa ze szlifowanej stali nierdzewnej jest dodatkowym atutem
Tematem projektu było zaprojektowanie tunelowego automatu myjącego, realizującego wysublimowany w pełni zautomatyzowany proces technologiczny: mycie, płukanie, pasywacja, suszenie oraz chłodzenie w trybie ciągłym detali o znacznych gabarytach w tunelu o wymiarach 500 x 500 mm. Oczekiwana wysoka wydajność mycia oraz stosunkowo duża masa mytych detali spowodowały, że w myjce zastosowano cały szereg autorskich rozwiązań firmy EKO-PIL minimalizujących koszty eksploatacyjne maszyny. Odolejacz grawitacyjny OGP zainstalowany w kąpieli myjącej pozwala na kilkakrotne przedłużenie żywotności kąpieli technologicznej, filtracja dokładna EKO-PIL pozbawiona części eksploatacyjnych zainstalowana na wszystkich obiegach cieczy zapewnia wysoką jakość procesów mycia, płukania i pasywacji. Aby zmaksymalizować energooszczędność myjki, zamknięto w niej wszystkie obiegi: nie tylko mycia, płukania i pasywacji, ale również – dzięki zastosowaniu autorskiego kondensatora oparów – obieg cyrkulacji powietrza, a dzięki zainstalowaniu w myjce systemu wymienników ciepła udało się zamknąć także obieg cyrkulacji energii. Kumulacja tych wszystkich rozwiązań dała szokujące efekty w postaci niewiarygodnie niskiego zużycia energii na poziomie dziesięciokrotnie niższym niż w standardowych maszynach myjących, realizujących proces technologiczny bardzo małego zapotrzebowania na świeżą wodę podczas procesu oraz braku konieczności podłączania myjki do instalacji wyciągowych.
Komentarze (0)