• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 6(26)/2003

    Aktualności i przegląd rynku

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  01.11.2003, ~ Administrator,   Czas czytania 11 minut

    Strona 2 z 4

    Aplikator pulsacyjnie podaje farbę do napylania

    Falowanie zasilania napylanej farby może być spowodowane przez:

  • Za niskie ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem

  • Za mały wydatek zasilania sprężonym powietrzem (wahania ciśnienia w przypadku zmian wielkości poboru)

  • Mokre lub zaolejone powietrze zasilania

  • Załamany lub poskręcany wąż transportujący farbę proszkową

  • Za długi wąż transportujący farbę

  • Wyładowania elektryczne pomiędzy cząstkami farby w wężu transportującym farbę

  • Za duży wydatek farby proszkowej

  • Niewłaściwą fluidyzację farby proszkowej

  • Za duża fluidyzacja - zbrylanie się farby, wzmożone wyładowania pomiędzy cząstkami farby, aplikator pluje farbą, farba proszkowa wydostaje się na zewnątrz poprzez pokrywę podajnika

  • Za mała fluidyzacja - niedostateczne podawanie farby proszkowej, niejednorodny przepływ farby

    Właściwe ustawienie i regulacja powietrza zasilającego sprzęt natryskowy wymaga wiedzy i doświadczenia ze strony osób obsługujących. Konieczne jest zrozumienie zasady działania pneumatycznych zespołów podających farbę do napylania. Zalecane jest częste sprawdzanie szczelności i stanu węży powietrznych, a w przypadku zaobserwowania oznak zużycia ich wymiana. Wydatek podawanej do napylania farby powinien być systematycznie kontrolowany i regulowany.

    Niejednorodne podawanie farby


    Dla uzyskania powłoki proszkowej jednorodnej pod względem wyglądu jak również grubości konieczne jest napylanie farby równomiernym strumieniem przy stałym wydatku ilościowym oraz zachowaniu stałej proporcji mieszaniny proszek powietrze. Niejednorodne podawanie farby może być powodowane przez:

  • Zatkany lub zagięty wąż transportujący farbę

  • Wzmożoną ilość wyładowań pomiędzy cząstkami farby proszkowej

  • Zgiętą lub ułamaną elektrodę aplikatora

  • Przewężenia i niedrożności w aplikatorze

    Dalej przedstawione są poszczególne parametry wpływające na jednorodność napylania i możliwy skutek ich niewłaściwego doboru.

    Za duży wydatek farby proszkowej podawanej do napylania jest przyczyną:

  • Spiekania się cząstek proszku w wyniku wyładowań elektrycznych

  • Szybszego zużycia się wewnętrznych zespołów aplikatora mających kontakt z farbą

  • Małej efektywności napylania

  • Niedostatecznej penetracji farby w przestrzenie zagłębione

  • Niedostatecznego efektu elektrostatycznego (zmniejszone pokrywanie powierzchni detalu po stronie przeciwnej do napylanej)

  • Za mały wydatek farby proszkowej podawanej do napylania jest przyczyną:

  • Plucia farbą przez aplikator

  • Niedostatecznej grubości napylanej powłoki

  • Niedostatecznej penetracji farby w przestrzenie zagłębione

  • Za duży wydatek powietrza (za wiele powietrza w stosunku do ilości napylanej farby) może być przyczyną:

  • Niedostatecznej grubości napylanej powłoki

  • Niedostatecznej penetracji farby w przestrzenie zagłębione

  • Małej efektywności napylania

  • Nakładania grubszych warstw farby na obrzeża i naroża napylanego detalu

  • Za mały wydatek powietrza na fluidyzację proszku może być przyczyną:

  • Napylania pulsacyjnego bądź plucia farbą przez aplikator

  • Konieczności stosowania większego ciśnienia powietrza płynącego przez inżektory

  • Napylania niejednorodnej powłoki

  • Małej efektywności napylania

  • Przepływ farby

    Ze względu na bezpośrednie powiązanie przepływu farby proszkowej w sprzęcie natryskowym ze stanem zasilania sprężonym powietrzem i jego regulacją, należy w przypadku zaobserwowania nieprawidłowości wypełnić następującą procedurę:

  • Upewnić się, że sprężone powietrze zasilające urządzenie jest czyste i suche

  • Upewnić się, że wąż dostarczający farbę do aplikatora nie jest za długi

  • Sprawdzić właściwe ustawienie powierza zasilającego inżektor, fluidyzację, napylanie farby proszkowej

  • Sprawdzić, czy jest dostateczna ilość farby proszkowej w podajniku i czy fluidyzacja przebiega właściwie

  • Sprawdzić, czy węże transportujące farbę i eżektory są czyste i szczelne

  • Sprawdzić stan zużycia i ewentualnie wymienić wycierające się wkładki eżektorów

    Kontrola napylanej warstwy


    Kontrola grubości napylanej warstwy ma podstawowe znaczenie dla efektywności malowania proszkowego. Za gruba warstwa to przede wszystkim niepotrzebnie wydane pieniądze, zbyt cienka słabo chroni pokryty detal oraz ze względu na niedostateczną pigmentację jest częściowo transparentna. Dla wyeliminowania ewentualnych problemów z grubością warstwy farby należy serwisować i regulować sprzęt aplikacyjny ściśle zgodnie z zaleceniami producenta. Jeżeli nie są zachowane poprawne parametry pracy bezpośrednio wpływające na efektywność osiadania napylonego proszku na pokrywanym detalu to grubość warstwy wymyka się spod kontroli. Można przyjąć, że gdy:

  • Napylana warstwa jest za gruba - należy zmniejszyć ciśnienie powietrza transportującego farbę

  • Napylana warstwa jest za cienka - należy zwiększyć ciśnienie powietrza transportującego farbę

  • Napylana warstwa jest niejednorodna - należy wyregulować napięcie ładowania, ustawienie aplikatorów w stosunku do pokrywanych detali, a w przypadku linii automatycznych skok i prędkość manipulatorów oraz prędkość przesuwu przenośnika

    Spiekanie się farby