Pierwsza linia w Polsce, na której zastosowano Bonderite NT-1 ruszyła we październiku 2005 roku. W chwili obecnej technologia ta stosowana jest na 9 liniach, a kolejne projekty są w trakcie realizacji. Nowe linie są już projektowane tak, aby optymalnie można było stosować tę technologię. Zebrano w tym czasie wiele doświadczeń na wielu liniach, z różnymi podłożami i w różnych warunkach.
Krótko przypomnijmy najpierw podstawy technologii nanoceramiki.
Nanoceramika – nowoczesna, bezfosforanowa technologia przygotowania powierzchni. Podstawowym produktem stosowanym w tej technologii jest Bonderite NT-1. Jeden produkt służący za równo do przygotowywania, jak i do uzupełniania kąpieli konwersyjnej. Proces obróbki składa się z pięciu etapów:
• odtłuszczanie
• płukanie
• płukanie wodą zdemineralizowaną• Bonderite NT-1
• płukanie wodą zdemineralizowaną
Po procesie nanoceramiki mogą być stosowane zarówno farby proszkowe, jak i inne metody lakierowania np. KTL czy ATL. Przed lakierowaniem, jeśli wymaga tego proces, części mogą być suszone. Nanoceramika jest odporna na temperaturę do 230°C.
Zalety procesu
• jakość przewyższająca fosforanowanie żelazowe z pasywacją
• proces bezfosforanowy, bez metali ciężkich
• proces jednokomponentowy
• proces do wszystkich rodzajów podłoży
• obróbka konwersyjna w temperaturze pokojowej
• czas obróbki już od 20 sekund
• powłoka widzialna
• minimalna ilość powstającego szlamu
• proces bez metali ciężkich
• eliminacja ChZT i BZT ze ścieków
• obniżenie kosztów obróbki ścieków
Doświadczenia
Przez ostatnie dwa lata zostało przeprowadzonych wiele badań laboratoryjnych i testów produkcyjnych. Zebrano także wiele doświadczeń z pracujących na tej technologii linii. Otrzymane wyniki jakościowe pokazują, że w wielu przypadkach Bonderite NT-1 może zastąpić nawet fosforanowanie cynkowe. W teście solnym 1000h, na stali i z pokryciem kataforezą otrzymano bardzo dobry wynik: podejście od rysy nie przekroczyło 1 mm. Badanie przeprowadzono na panelach stalowych przygotowanych w trakcie prób produkcyjnych. Bardzo dobre wyniki otrzymano także na innych podłożach: żeliwie, aluminium i stali ocynkowanej a także na stopach magnezu. Aby osiągnąć tak dobre wyniki ważne jest zapewnienie właściwej jakości wody. W procesie rekomendowane jest stosowanie wody demineralizowanej do płukania powierzchni przed i po obróbce konwersyjnej. Utrzymywanie właściwych parametrów pozwala na uzyskanie wysokiej odporności korozyjnej. Kolejną korzyścią jest znaczne obniżenie zużyć produktu. Szczególnie niekorzystna jest obecność w wodzie fosforanów oraz wapnia, co powoduje zwiększenie zużyć. Problemy może też sprawić obecność jonów chloru oraz jonów siarczanowych. Jony te we wszystkich technologiach przygotowaniach powierzchni działają niekorzystnie obniżając odporność korozyjną.
Komentarze (0)