Dostępne na rynku ścierniwa, np. boksyt kalcynowany (Sibasiv), a zwłaszcza ścierniwa regenerowane, pochodzące z kruszenia zużytych tarcz ściernych spojonych spoiwem ceramicznym pochodzących z tarcz elektrokorundu szlachetnego i zwykłego zwanego "korundem regenerowanym mieszanym" i "regenerowanym zwykłym KU"- tylko z elektrokorundu zwykłego zawierają (~ 80 % Al2O3) z możliwością jego najwyżej 15-krotnego użycia, można używać do mniej odpowiedzialnych prac oraz do matowania kamienia, szkła, renowacji zabytków, drewna i temu podobnych prac.
Po wejściu w życie nowych przepisów poważnym problemem stanie się organizacja i wyposażenie techniczne stanowisk pracy oczyszczarek w terenie.
Coraz częściej spotyka się na budowach próby izolowania stanowisk pracy oczyszczarek poprzez stawianie namiotów foliowych bądź brezentowych. Osłony stanowią też ochronę środowiska przed pyleniem podczas obróbki strumieniowo-ściernej, "przetryskami" farb oraz ochrony konstrukcji przed opadami atmosferycznymi, wiatrem i roszeniem, a czasem - zbyt niskimi temperaturami, uniemożliwiającymi zakończenie prac remontowych i budowy obiektów.
Oczyszczarki w terenie
Stawia się też prowizoryczne wiaty i ogrodzenia składane lub nie, a podłoże izoluje się w różnoraki sposób w celu ograniczenia rozprzestrzeniania się pyłów i ścierniw oraz zanieczyszczeń. Aby zebrać odpad ścierniw z podłoża, stosuje się na przykład grube folie i brezenty jako osłony i wykłada się je zużytymi taśmami gumowymi z transporterów taśmowych lub wykłada płytami i foliami.
W przypadku mostów i wiaduktów oraz podobnych konstrukcji dla umożliwienia oczyszczania powierzchni metodą strumieniowo-ścierną, spawania, metalizacji natryskowej i malowania - obok zasłon używa się platform podwieszanych (np. platformę modułową systemu ARCO firmy SPINDER). Agregat może być zamontowany na naczepie samochodowej, specjalnym samochodzie terenowym, platformie kolejowej bądź na barce lub pontonie. Jak twierdzi jego producent - firma ECS Inc., produkowane są wersje wytwarzające ciąg odsysający o wydajności 28-113 m3/min o podciśnieniu 686 mm słupka Hg. Separator z wkładką magnetyczną oczyszcza do 11 ton/h ścierniwa niemetalowego i zasila od jednej do kilku oczyszczarek poprzez lej samowyładowczy, pozwalając na ich ciągłą pracę. Napęd agregatu może być elektryczny lub spalinowy.
Okresowa regeneracja ścierniw w terenie jest od dawna realizowana z powodzeniem na budowach za granicami naszego kraju. Jako przykład można podać recykling okresowy Garnetu (granatu) na terenach budów wykonywanych na przykład w Australii z zyskiem - jak twierdzi producent urządzenia - pozwalającym spłacić koszty zakupu tego separatora już po zużyciu około 30 ton Garnetu!Urządzenie do okresowej separacji zanieczyszczeń, to przeważnie takie samo urządzenie, jakie posiada każda komora, przystosowane do transportu lub przestawiania. Nie posiada ono mechanicznego lub pneumatycznego systemu zbierania zanieczyszczeń spod krat podłogowych kabiny oraz bez automatycznego zasypywania zbiornika oczyszczarki, czyli bez obiegu zamkniętego, pozwalającego na cyrkulację ścierniwa.
Załadunek zużytego ścierniwa i zanieczyszczeń do okresowo działającego separatora zanieczyszczeń dokonuje się poprzez zasypywanie ręczne przy użyciu szufli, zmiatania do leja zasypowego pionowego transportera kubełkowego separatora (np. firmy Munkebo) lub do usytuowanej po środku pola pracy oczyszczarek. Mozliwe jest zebranie i podanie zanieczyszczonego ścierniwa do separatora w sposób pneumatyczny, stosując rodzaj odkurzacza przemysłowego, którego zbiornik jest jednocześnie zasypnikiem grawitacyjnym separatora (np. firmy Norclean).
Separator zawsze powinien być sprzężony z filtrem wychwytującym najdrobniejsze cząstki pyłów, ze względu na przepisy BHP (§ 5 do 7) i wymagania ochrony środowiska.Schemat działania samego separatora z kubełkowym lub pneumatycznym zasypywaniem zanieczyszczonego ścierniwa pokazuje rysunek 1. Typowy separator jak widać na rys. składa się z leja zasypowego, pionowego transportera kubełkowego lub przewodu pneumatycznego transportu strumienia ścierniwa zassanego przez to urządzenie oraz zasypnika grawitacyjnego, skierowującego zanieczyszczone ścierniwo do wnętrza lekko pochylonego i wolno obracającego się walca perforowanego o oczkach rzędu około 5 mm, który zatrzymuje w swym wnętrzu płytki zendry, rdzy i zanieczyszczeń usuniętej farby i odprowadza je wzdłuż osi bębna na zewnątrz. Ścierniwo przelatuje natomiast przez otwory w płaszczu bębna i opada na system sit wibracyjnych z klapami spiętrzającymi na końcu ustawionych lekko skośnie, a pomiędzy nimi zastosowany jest przedmuchiwanie sprężonym powietrzem strumienia opadającego ścierniwa w celu wydmuchania z niego drobnych cząstek zbytnio rozbitego ścierniwa.
W oczyszczarkach pneumatycznych przeznaczonych do czyszczenia aluminium, metali kolorowych i ich stopów jak też stali nierdzewnej, dodaje się dodatkowo na drodze oczyszczanego ścierniwa wkładkę filtra magnetycznego zbudowanego z prętów elektromagnesu lub obracających się walców, w którego wnętrzu znajduje się elektromagnes działający tylko na połowie powierzchni zewnętrznej tych bębnów. Cząstki pyłu zawierającego żelazo i rdzę przyczepiają się do powierzchni magnesu i oddzielają od niego w innym sektorze separatora, tam gdzie nie działa już magnes, a oczyszczone ścierniwo opada swobodnie na sita wibracyjne i jest następnie separowane w sposób mechaniczny. Oczyszczone ścierniwo opada do leja zasypowego oczyszczarki lub silosa albo zbiornika zapasowego ścierniwa. Przy zasypie ścierniwa regenerowanego uzupełnia się straty nowym ścierniwem w ilości porównywalnej do powstałego odpadu ścierniwa.
