• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-05.2024 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 1(33)/2005

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.01.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 10 minut

    Strona 2 z 5

    Należy wykonywać dla każdej próbki (miejsca pomiarowego) 3 próby. W przypadku różnic przekraczający 1 stopień nacięcia należy próbę powtórzyć (ale całość opisać w raporcie). Odległości cięć zależą od grubości powłok i rodzaju podłoża:

    Norma dopuszcza badanie przyczepności powłok grubszych od 250 m za pomocą pojedynczego nacięcia krzyżowego, lecz nie podaje szczegółów metod pomiaru i warunków oceny wyników.

    Podczas cięć należy trzymać ostrze noża prostopadle do powierzchni. Wszystkie nacięcia powinny penetrować do podłoża. Jeżeli nacięcia nie sięgają podłoża test jest nieważny.

    Po nacięciu należy delikatnie przetrzeć pędzlem siatkę nacięć kilkakrotnie w obie strony wzdłuż obu kierunków nacięć.

    Dla twardych podłoży należy następnie nakleić taśmę samoprzylepną, dobrze ją przykleić pocierając opuszkiem palca, a następnie najdłużej po 5 minutach zerwać pod kątem 60o w ciągu 0,5 do 1 sek. Taśmę należy zachować do kontroli.

    Dla miękkich podłoży ocenę należy przeprowadzić po przeszczotkowaniu pędzlem (nie naklejać taśmy).

    Do nacięć można również stosować nóż mechaniczny (nie pokazany w normie).

    W raporcie z badań należy podać dodatkowo:


    a) Materiał podłoża i obróbkę powierzchni


    b) Sposób nakładania farb i warunki ich schnięcia


    c) Warunki kondycjonowania powłok przed badaniem


    d) Grubość powłok, ilość warstw


    e) Temperaturę i wilgotność powietrza


    f) Typ zastosowanego noża


    g) Wymagany dla danej powłoki parametru siatki nacięć

    W tablicy 1 Normy podano opis siatki nacięć dla 6 stopni klasyfikacji przyczepności.

    Komentarz

    Ten prosty z pozoru test jest trudny w prawidłowym wykonaniu i często jest wykonywany nieprawidłowo. Popełniane są następujące błędy:

    Nacięcia wykonuje się nożem wieloostrzowym nie docinając wszystkich rys do podłoża (w wyniku otrzymuje się lepszą przyczepność)

    Nacięcia wykonuje się nożem wieloostrzowym 2 mm dla zbyt grubych powłok (powyżej 120 m) - w wyniku otrzymuję się gorszy wynik przyczepności.

    Nacięcia wykonuje się nożem wieloostrzowym 3 mm (niezgodny z normą) - trudne docięcie, wynik nieprawidłowy.

    Nacięcia wykonuje się nożem wieloostrzowym na miękkim podłożu (niezgodne z normą, wynik gorszy).

    Nacięcia wykonuje się nożem jednoostrzowym bez szablonu - nacięcia nierówne, wynik nieprawidłowy, jedynie orientacyjny.

    Nacięcia wykonuje się nożem jednoostrzowym pod kątem innym niż 90o - wynik zależy od kąta natarcia noża.

    Nacięcia wykonuje się nożem jednoostrzowym ostrzem w kierunku cięcia (nie jest to jednoznacznie opisane w normie) - wynik gorszy w związku z powstawaniem sił ścinających powłokę.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...