Aktualności i przegląd rynku

W nowoczesnej produkcji masowej, szczególnie drobnych przedmiotów,

istnieje konieczność eliminowania uciążliwych operacji ręcznej obróbki

wykańczającej procesami realizowanymi w wygładzarkach pojemnikowych, popularnie

zwanych obróbkami roto-wibracyjnymi. Początki tej technologii przypadają na

koniec XIX wieku, a okres intensywnego rozwoju na lata I wojny

światowej.

Rozwój tej metody obróbki, realizowanej przeważnie na

mokro, doprowadził do upowszechnienia się nowych typów urządzeń obróbczych,

wśród których dominują urządzenia wibracyjne o zróżnicowanej geometrii

przestrzeni roboczej pojemnika oraz różnorodnych typów narzędzi obróbkowych

(kształtek) i płynów wspomagających obróbkę. Współcześnie stosowane urządzenia

to w większości w pełni zautomatyzowane instalacje technologiczne, w których

zamkniętym obiegiem kształtek i płynów wspomagających. Roto-wibracyjna obróbka

powierzchni to coraz bardziej popularna przemysłowa metoda obróbki,

umożliwiająca intensyfikację, mechanizację czy automatyzację różnorodnych

procesów technologicznych (usuwanie zadziorów, zaokrąglanie ostrych krawędzi,

szlifowanie, polerowanie wygładzające i wybłyszczające powierzchnię,

przygotowanie powierzchni

Kształtki ścierne o spoiwie żywicznym

Podział urządzeń do obróbki roto-wibracyjnej dokonuje się na podstawie rodzaju

ruchu pojemnika wygładzarki i jego kształtu oraz w oparciu o wielkość przeciążeń

we wsadzie roboczym zawartym w tym pojemniku. Od kilku lat najbardziej popularne

wygładzarki proszkowe i planetarne. Są one stosowane tylko tam, gdzie nie można

zastosować innego typu wygładzarki. Ciągły postęp obróbki skrawaniem,

odlewnictwa, obróbki cieplnej itp. pozwala na uzyskanie wyrobów z gładkimi

powierzchniami, mało widocznymi liniami podziału. W tej sytuacji obróbka

roto-wibracyjna jest w bardzo wielu przypadkach ograniczona do wygładzania,

polerowania i przygotowania powierzchni pod powłoki lakiernicze i pokrycia

galwaniczne.  Cechą wyróżniającą obróbkę w wygładzarkach pojemnikowych od

innych sposobów obróbki wykańczającej jest jednoczesna obróbka znacznej liczby

przedmiotów jeszcze większą liczbą kształtek. Praca narzędzia odbywa się w

sposób kinematycznie swobodny. Wynikiem tego jest różnorodność kontaktów między