• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 2(34)/2005

    Aktualności i przegląd rynku

    Antykorozja

    ponad rok temu  01.03.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 12 minut

    Strona 1 z 6

    Stały postęp w dziedzinie powłok ochronnych powoduje wzrastające zapotrzebowanie na odpowiednio przygotowaną powierzchnię stali. Odpowiednie przygotowanie powierzchni, które oznacza uzyskanie wysokiej czystości powierzchni z wymaganą chropowatością i profilem chropowatości, umożliwia osiągnięcie oczekiwanej trwałości powłoki.

    Ogólnie wiadomo, że staranne przygotowanie podłoża metalu umożliwia pełne oddziaływanie sił, dzięki którym można uzyskać należytą przyczepność powłoki do podłoża. Natomiast odpowiednia chropowatość zwiększa powierzchnię styku powłoki z podłożem i przy określonym kształcie profilu powierzchni (np. zębatym z licznymi podcięciami) ułatwia mechaniczne „zakotwiczenie” się powłoki w podłożu metalu. Wynika z tego, że dla efektu ochrony podłoża metalu nie jest obojętne, jaka jest czystość powierzchni, jaka jest wysokość chropowatości i kształt profilu chropowatości.

    Do mechanicznych metod przygotowania powierzchni zalicza się:

  • skrobanie jako operacja wstępna przed zastosowaniem bardziej skutecznych metod oczyszczania,

  • młotkowanie (również operacja wstępna), która umożliwia usunięcie grubych warstw rdzy i luźno przylegającej zgorzeliny,

  • szczotkowanie, które umożliwia częściowe usunięcie z powierzchni luźno przylegającej rdzy i zgorzeliny. Bywa stosowane jako operacja dodatkowa przy usuwaniu zanieczyszczeń pozostałych po skrobaniu, młotkowaniu, oczyszczaniu płomieniem (usunięcie luźno związanych z podłożem tlenków powstałych podczas tej operacji),

  • szlifowanie, które umożliwia całkowite usunięcie luźno przylegającej rdzy i zgorzeliny oraz częściowe usunięcie zgorzeliny silnie związanej z podłożem. Jest ono stosowane także do miejscowego usuwania ostrych wierzchołków nierówności, krawędzi części przeznaczonych do obróbki strumieniowo-ściernej oraz do wyrównywania spawów,

  • oczyszczanie płomieniem umożliwia usuwanie z powierzchni zgorzeliny, zdegradowanych powłok malarskich, zanieczyszczeń organicznych; podłoże oczyszczone tą metodą wymaga szczotkowania,

  • obróbka strumieniowo-ścierna; jest to jedyna pośród mechanicznych metod, która umożliwia uzyskanie najwyższego stopnia przygotowania powierzchni, tzn. Sa 3 zgodnie z PN-ISO 8501-1:1988 i PN-ISO 8501-1/Ad 1:1998. Równie ważną zaletą tej obróbki jest możliwość równoczesnego uzyskania chropowatości powierzchni w zakresie parametru Ry5 od ok. 2 do 150 µm lub więcej. W zakresie tym mieszczą się chropowatości odpowiednie dla takich technologii nakładania powłok jak malowanie, gumowanie, emaliowanie, metalizacja natryskowa, nakładanie powłok z tworzyw sztucznych. Obróbka strumieniowo-ścierna umożliwia również kształtowanie żądanego profilu chropowatości powierzchni, od ostrego z dużą liczbą podcięć do łagodnie falistego. Obróbka ta charakteryzuje się wysoką wydajnością i w zależności od jej odmiany, gatunku używanego ścierniwa, rodzaju zanieczyszczeń zalegających na powierzchni, kształtu elementu oczyszczanego, wydajność czyszczenia w stopniu przygotowania Sa 3 lub Sa 2 1/2 wynosi 0,5-1.000 m2/h.

  • Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 2(34)/2005

    Reklama
    C1 - Farby dekoracyjne