Zwiedzając Fabrykę Lodówek w spółce Amica Wronki SA można się wyzbyć kompleksów na temat opłakanego stanu polskiej gospodarki i produkcji. Powstały w 1996 roku, nowoczesny zakład produkcyjny spółki, czwarty po Fabryce Kuchni, Armatury i Pralek, z w pełni zautomatyzowaną linią przygotowania powierzchni i malowania proszkowego, dzisiaj jest perłą rozwoju technologicznego wśród europejskich producentów AGD.
W lutym bieżącego roku w Fabryce Lodówek spółki ruszyła nanoceramika, bezfosforanowa technologia przygotowania powierzchni. – Przechodziliśmy na nową technologię ze względu na ekologię i zmieniające się wymagania jakościowe powierzchni w malowaniu proszkowym – mówi Zbigniew Mikołajczak, główny emaliernik Amiki. – Lodówki to produkt, który pracuje w trudnych warunkach korozyjnych (skraplanie się wody), więc zależało nam na podniesieniu odporności korozyjnej produktu do min. 600 godzin w teście komory solnej dla detali wykonanych z różnych metali.
Elementy lodówek po nałożeniu nanoceramiki
Przed wdrożeniem nanoceramiki przygotowanie powierzchni na chemii dostarczanej przez Henkla składało się z odtłuszczania alkalicznego, płukania, fosforanowania, płukania, pasywacji cyrkonowej (Amica nigdy nie stosowała pasywacji chromowej ze względu na ekologię) i płukania wodą demi. – Zmieniliśmy technologię przygotowania powierzchni na tej samej linii, nie zmieniając jej gabarytów. Wybraliśmy technologię, w której fosforanowanie i pasywacja zostały zastąpione jedną operacją – nanoceramiką, uzyskując jednocześnie podwyższenie odporności korozyjnej”.
Postawili na jakość i ekologię
Od początku swojego istnienia Amica musiała opowiedzieć się po stronie ekologii. Zakład został zbudowany w szczerym polu, daleko od centrum i komunalnej oczyszczalni ścieków. Ta naturalna bariera wymagała rozwiązania problemu ścieków na terenie samego zakładu. Zainwestowano więc w najnowszą, pewnie do dzisiaj jedyną w kraju, oczyszczalnię ścieków z tzw. technologią wyparkową (po destylacji czysta woda zawracana jest do procesów oczyszczania powierzchni i żadne ścieki nie są odprowadzane z zakładu na zewnątrz). Produktem odpadowym oczyszczalni wyparkowej jest osad pakowany w zgrzewane worki foliowe i odbierany przez specjalistyczne firmy utylizacyjne.
Od lewej: Zbigniew Mikołajczak, główny emaliernik Amiki oraz Romuald Nowak z firmy Henkel
– Wybraliśmy najlepsze rozwiązanie dla środowiska i dla nas. Zyskaliśmy oszczędność wody (co ma coraz większe znaczenie szczególnie w Wielkopolsce, gdzie od lat odczuwalny jest jej coraz większy deficyt), ale i poczucie bezpieczeństwa – wyjaśnia Zbigniew Mikołajczak. – Inne zakłady stoją przed koniecznością modernizacji procesów przygotowania powierzchni w najbliższym czasie, w związku z unijnymi wymaganiami dotyczącymi dopuszczalnych ładunków zanieczyszczeń w ściekach oraz tzw. ChZT-ów. Stosując w przygotowaniu powierzchni detergenty i kąpiele alkaliczne staną wobec nowych problemów...
Na podstawie analizy techniczno-ekonomicznej ustalono, że zwrot poniesionych nakładów wdrożenia nanoceramiki oraz drobnych a koniecznych zmian w oczyszczalni ścieków nastąpi po upływie ok. sześciu miesięcy. – W tym zakładzie jakość wody w procesie przygotowania powierzchni jest znacznie lepsza – dopowiada nam Romuald Nowak, przedstawiciel firmy Henkel, odpowiedzialny za wdrożenie nanoceramiki we Wronkach. – W Polsce w miarę dobra woda ma ok. 400-600 mS/cm, natomiast w Amice zawracany destylat, woda używana do procesów końcowych ma przewodność 50-60 mS/cm. Jeżeli taki destylat przepuszcza się przez stację demi, to koszty stacji są niższe. Spada koszt zakupu chemikaliów i częstotliwość regeneracji stacji – dodaje. Wprawdzie nanocermika potrafi pracować przy wyższych parametrach wody demi. – Mamy klientów, którzy stosują wodę (mieszankę wody zwykłej i wody demi) o przewodności wynoszącej do 250 mS/cm, jednak koszt takiej nanoceramiki jest większy. Zmniejszenie przewodności wody o każde 50 mS/cm wpływa na mniejsze zużycie nanoceramiki. Nanoceramika pozwala uzyskać powłoki rzędu 50 nanometrów. Jest to 5-krotnie mniej niż fosforanowanie żelazowe i 200 razy mniej niż fosforanowanie cynkowe, jednak w zakresie odporności uzyskuje się wartości zbliżone do fosforanowania cynkowego. Powłoka jest cieńsza i dużo bardziej równomierna. Uzyskana powłoka poprawia możliwości formowania po malowaniu (brak pęknięć i łuszczenia), bo jest mniej krucha od powłok fosforanowych. Powłoki wszystkich lodówek w Amice spełniają najwyższe wymogi. W poprzedniej technologii, przy fosforanowaniu i pasywacji, każde zatrzymanie transportera z detalami i przytrzymanie elementów w strefie płukania przed fosforanowaniem, fosforanowania czy pasywacji nawet przez ok. 5 min mogło pogorszyć jakość przygotowanej powierzchni. Natomiast przy stosowaniu nanoceramiki nie ma tego zjawiska. Krótkotrwałe zatrzymanie detali (5-10 min) nie wpływa negatywnie na jakość zabezpieczenia powierzchni. Nanoceramika radzi sobie z delikatną rdzą nalotową i wykazuje odporność na tzw. efekt stop-and-go.
