Szukaj

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 4(42)/2006

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.07.2006, ~ Administrator   

    Strona 1 z 4

    Zwiedzając Fabrykę Lodówek w spółce Amica Wronki SA można się wyzbyć kompleksów na temat opłakanego stanu polskiej gospodarki i produkcji. Powstały w 1996 roku, nowoczesny zakład produkcyjny spółki, czwarty po Fabryce Kuchni, Armatury i Pralek, z w pełni zautomatyzowaną linią przygotowania powierzchni i malowania proszkowego, dzisiaj jest perłą rozwoju technologicznego wśród europejskich producentów AGD.

    W lutym bieżącego roku w Fabryce Lodówek spółki ruszyła nanoceramika, bezfosforanowa technologia przygotowania powierzchni. – Przechodziliśmy na nową technologię ze względu na ekologię i zmieniające się wymagania jakościowe powierzchni w malowaniu proszkowym – mówi Zbigniew Mikołajczak, główny emaliernik Amiki. – Lodówki to produkt, który pracuje w trudnych warunkach korozyjnych (skraplanie się wody), więc zależało nam na podniesieniu odporności korozyjnej produktu do min. 600 godzin w teście komory solnej dla detali wykonanych z różnych metali.

    307pict0037.jpg

    Elementy lodówek po nałożeniu nanoceramiki

    Przed wdrożeniem nanoceramiki przygotowanie powierzchni na chemii dostarczanej przez Henkla składało się z odtłuszczania alkalicznego, płukania, fosforanowania, płukania, pasywacji cyrkonowej (Amica nigdy nie stosowała pasywacji chromowej ze względu na ekologię) i płukania wodą demi. – Zmieniliśmy technologię przygotowania powierzchni na tej samej linii, nie zmieniając jej gabarytów. Wybraliśmy technologię, w której fosforanowanie i pasywacja zostały zastąpione jedną operacją – nanoceramiką, uzyskując jednocześnie podwyższenie odporności korozyjnej”.

    307pict0043.jpg

    Postawili na jakość i ekologię

    Od początku swojego istnienia Amica musiała opowiedzieć się po stronie ekologii. Zakład został zbudowany w szczerym polu, daleko od centrum i komunalnej oczyszczalni ścieków. Ta naturalna bariera wymagała rozwiązania problemu ścieków na terenie samego zakładu. Zainwestowano więc w najnowszą, pewnie do dzisiaj jedyną w kraju, oczyszczalnię ścieków z tzw. technologią wyparkową (po destylacji czysta woda zawracana jest do procesów oczyszczania powierzchni i żadne ścieki nie są odprowadzane z zakładu na zewnątrz). Produktem odpadowym oczyszczalni wyparkowej jest osad pakowany w zgrzewane worki foliowe i odbierany przez specjalistyczne firmy utylizacyjne.

    307pict0058.jpg

    Od lewej: Zbigniew Mikołajczak, główny emaliernik Amiki oraz Romuald Nowak z firmy Henkel

    – Wybraliśmy najlepsze rozwiązanie dla środowiska i dla nas. Zyskaliśmy oszczędność wody (co ma coraz większe znaczenie szczególnie w Wielkopolsce, gdzie od lat odczuwalny jest jej coraz większy deficyt), ale i poczucie bezpieczeństwa – wyjaśnia Zbigniew Mikołajczak. – Inne zakłady stoją przed koniecznością modernizacji procesów przygotowania powierzchni w najbliższym czasie, w związku z unijnymi wymaganiami dotyczącymi dopuszczalnych ładunków zanieczyszczeń w ściekach oraz tzw. ChZT-ów. Stosując w przygotowaniu powierzchni detergenty i kąpiele alkaliczne staną wobec nowych problemów...

    Poleć innym

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 0

    • ZADOWOLONY
    • ZASKOCZONY
    • POINFORMOWANY
    • OBOJĘTNY
    • SMUTNY
    • WKURZONY
    • BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 4(42)/2006

    do góry strony