Odporność korozyjna powłok duplex
Najważniejszą cechą powłoki antykorozyjnej jest jej odporność na działanie środowiska korozyjnego w założonym spektrum warunków eksploatacyjnych. Powłoki duplex łączą w sobie barierową ochronę warstwy lakierniczej oraz protektorowanie powierzchni stali poprzez warstwę cynku. W pracy przedstawiono krótką charakterystykę odporności korozyjnej różnych systemów duplex, które zostały zaprojektowane tak, aby spełnić wymagania trwałej ochrony podłoża w szczególnie agresywnym otoczeniu.
W ostatnich latach systemy duplex są coraz powszechniej stosowane jako zabezpieczenia korozyjne blach narażonych na oddziaływanie atmosfery przemysłowej. Ich duża popularność związana jest z korzystnym zestawieniem trwałości powłoki oraz wymaganych kosztów przygotowania pokrycia i jego późniejszej eksploatacji na chronionym obiekcie. Pomimo bardziej skomplikowanego procesu wytwarzania, dzięki jednoczesnemu zastosowaniu powłok cynkowych i lakierowych uzyskuje się lepsze właściwości ochronne niż w przypadku osobnego stosowania tych technologii. Powłoki kompleksowe traktowane sumarycznie są 1,5 od 2,7 razy trwalsze niż powłoki cynkowe i lakiernicze w zależności od agresywności środowiska i zastosowanych wyrobów lakierowych [1]. Przedłużenie okresu odporności korozyjnej powłoki określane jest mianem efektu synergicznego i jest wynikiem wzajemnego uzupełniania się właściwości materiałów metalicznych i polimerowych [2,3]. Przyczyny tego zjawiska zostaną omówione poniżej.
Jeżeli w warunkach środowiska korozyjnego powłoka cynkowa będzie zabezpieczać podłoże przez 40 lat, powłoka lakierowa 10 lat, to zastosowanie systemu kompleksowej ochrony powłoki duplex pozwoli na użytkowanie pokrycia przez ok. 75 lat bez konserwacji, min. 1,5 razy dłużej niż podczas stosowania systemów ochronnych osobno.
Odporność korozyjna powłok duplex
Właściwości antykorozyjne powłok duplex są określone przez trwałość barierowej ochrony materiału organicznego oraz skuteczność barierowej i protektorowej ochrony stalowego podłoża poprzez cynk. Do malowania cynku zgodnie z normą PN-EN ISO 12944-5 zalecane są obecnie następujące wyroby lakierowe [4]:
- farby poliwinylowe
- farby akrylowe (wodne lub rozpuszczalnikowe)
- farby epoksydowe utwardzane poliaminami
- farby poliuretanowe (wodne lub rozpuszczalnikowe)
- farby epoksydowo-poliuretanowe- farby proszkowe
Rys. 1. Wygląd powierzchni powłoki A po badaniu korozyjnym przyspieszonym w obojętnej mgle solnej, odpowiednio po 360 i 500 godzinach trwania testu. [9]
Komentarze (0)