• Reklama
    A1 - Kabe 12.02-12.02 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 5(25)/2003

    Aktualności i przegląd rynku

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  01.09.2003, ~ Administrator,   Czas czytania 3 minuty

    Lakiernicze linie modułowe są odpowiedzią na wymagania przedsiębiorców dotyczące obniżenia kosztów produkcji, zwiększenia wydajności i jakości oraz jednocześnie wyeliminowania prac wykonywanych ręcznie.

    Współczesne wymagania uzyskiwania zewnętrznych powłok ochronnych o najwyższym stopniu jakości zmuszają do zastosowania najnowszych technologii nakładania tych powłok oraz ścisłego przestrzegania reżimu technologicznego. Współczesne linie lakiernicze są obiektami złożonymi, wyposażonymi w urządzenia i układy sterownicze niezbędne dla uzyskania żądanej jakości powłoki proszkowej. Linie lakiernicze w zależności od indywidualnych potrzeb eksploatacyjnych mogą się znacznie różnić zarówno gabarytami, jak i rozmieszczeniem poszczególnych elementów składowych.


    Schemat systemu EURO 90

    Firma Euroimpianti jest pierwszym producentem modułowych lakierni proszkowych produkowanych w sposób seryjny. Euroimpianti jak wiele innych firm z różnych sektorów, wyznaje zasadę, która mówi, że trafiony zakup wiąże w sobie trzy podstawowe czynniki: jakość, serwis i cena.

    Jakość widoczna jest w każdym detalu, który stanowi linię lakierniczą - od wyglądu estetycznego samej linii poprzez wszystkie jej elementy, poczynając od tunelu przygotowania powierzchni, poprzez piece, kabiny, po system automatycznego czyszczenia i smarowania przenośnika.


    Schemat ideowy lakierni MDF

    Każdy pojedynczy element ma odpowiednie proporcje i jest wykonany z zachowaniem najwyższej staranności tak, aby współgrał z całością, zapewniając harmonijne i skuteczne działanie linii.

    Z najnowszych technologii, z poszukiwań i z rozwoju skutecznych rozwiązań powstała linia lakierni modułowych EURO 90. Linia ta została zapoczątkowana w latach 80., a na początku lat 90. stała się linią produktów standardowych firmy, o z góry ustalonych modelach, które znajdują zastosowanie w różnych sektorach przemysłu. Najmniejsze modele przeznaczone są do malowania detali drobnych, podczas gdy największe pozwalają na malowanie wyrobów o znacznych gabarytach.


    Schemat systemu Euro 90

    Linia produktów standard może być modyfikowana w dowolny sposób, poprzez wstawianie poszczególnych modułów zarówno w obszarze tunelu myjącego, jak i w piecach, tak aby otrzymać malarnię optymalną.

    Największymi atutami serii EURO 90 są: kompaktowa budowa linii, modułowość wszystkich elementów, zasadnicze obiegi wody i powietrza, niskie zużycie energii, szybki montaż i uruchomienie, idealny stosunek jakości do parametrów i ceny.

    Cena jest bardzo mocną stroną firmy Euroimpinati. Wprowadzenie systemu EURO 90 pozwoliło firmie na zdecydowane obniżenie kosztów produkcji, a co za tym idzie - wprowadzenie atrakcyjnej oferty cenowej dla kupującego.

    Konieczność zwiększenia produkcji nie wymaga od inwestora ponoszenia nakładów na wymianę całego systemu, a jedynie rozbudowy poszczególnych elementów składowych lakierni o dodatkowe moduły. Takie rozwiązania stawiają firmę Euroimpianti w zdecydowanej przewadze nad konkurencją.

    Serwis po sprzedażowy jest elementem, do którego firma Euroimpianti przywiązuje ogromną wagę, a dzięki wielu ekipom technicznym jest w stanie szybko reagować zarówno na terenie Włoch, jak i za granicą.

    Nowością w ofercie firmy jest linia lakiernia oparta na systemie EURO 90 do malowania MDF farbami proszkowymi termoutwardzalnymi. Obecnie inżynierowie firmy intensywnie pracują nad doskonaleniem tej metody. Pierwsze lakiernie tego typu już pracują w firmach włoskich. Schemat poglądowy działania tego typu lakierni został przedstawiony poniżej.

    Na system składa się:


    1. Strefa załadowcza


    2. Strefa podgrzewania produktu z odgazowaniem, wytworzenie warstwy przewodniej na powierzchni detalu;


    3. Komora o odpowiednim ciśnieniu do elektrostatycznego nanoszenia farby proszkowej z kontrolą grubości nanoszenia


    4. System odzysku i recyrkulacji farby proszkowej


    5. Strefa żelowania i polimeryzacji w piecu


    6. Strefa schładzania w linii, zdejmowanie detali.

    Flavio dal Sasso


    Euroimpanti SRL

    Piotr Potocki


    Ecoline