Aktualności i przegląd rynku

Kuchnia proszkowa.

Po wyjeździe z pieca detale stygną w obszarze bufora za piecem, po czym przemieszczane są do strefy załadunku.

Dla zapewnienia ciągłej produkcji wody demi zastosowano stację ze zdublowaną ilością kolumn.

Stacja gwarantuje wydajność na poziomie 6m3/h zdemineralizowanej wody. W celu zmniejszenia zużycia wody demi stacja pracuje w układzie recyrkulacji. Za obróbkę ścieków powstających podczas przygotowania powierzchni odpowiada periodyczna instalacja neutralizacji o wydajności 1,5 m3/h. Proces oczyszczania ścieków poprodukcyjnych przebiega w trybie automatycznym, dozorowanym przez operatora. Panel operatorski umieszczony w rejonie oczyszczalni umożliwia nadzór i zmianę parametrów procesu. Oczyszczone ścieki zrzucane są do kanalizacji miejskiej.

Na każdym manipulatorze zainstalowano po 7 pistoletów.

– Cała instalacja jest zaprojektowana tak, by można było podczas jednej zmiany malować do 24 000 metrów kwadratowych detali – mówi Michał Zacharko, powder coating facility manager. – Koncepcja pracy malarni zaproponowana przez firmę ADAL sprawdza się podczas codziennej pracy. Co ważne, będąc w stanie malować ogromne ilości detali, zapewne w przyszłości będziemy świadczyć usługi w malowaniu proszkowym. Obecnie pracujemy na jednej zmianie, ale w planach jest uruchomienie jeszcze dwóch dodatkowych. Oczywiście zdarzają się małe problemy, ale lakiernia ta funkcjonuje dopiero drugi miesiąc i jest w fazie rozruchu, pewne rzeczy trzeba więc jeszcze dopasować do specyfiki naszej produkcji. Dostawca urządzeń – firma Adal – zapewnia stałe wsparcie techniczne. Dzięki nowoczesnej, w pełni zautomatyzowanej linii lakierowania proszkowego, Selt oferuje produkty w pełnej gamie RAL. Dostawcą farb jest szwajcarski producent – firma IGP. Dzięki zastosowaniu technologii proszków IGP-DURA®clean powłoki lakiernicze charakteryzują się hydrofobową powierzchnią i niewielką siłą adhezji. Zapewnia to słabe przyleganie cząstek brudu do powierzchni lakieru i umożliwia ich łatwe usuwanie przez krople wody (efekt samoczyszczenia). Dla firmy Selt jakość jest wartością nadrzędną, dlatego produkcja odbywa się zgodnie z wymaganiami procedur Qualicoat. Zakład przygotowuje się do uzyskania tego certyfikatu. W nowoczesnym, dobrze wyposażonym przez firmę Anticorr, laboratorium przeprowadza się testy kontroli jakości zgodnie z normami europejskimi: badania połysku; grubości powłoki; przyczepności powłoki; test twardości Buchholza; test tłoczności Erichsena; test zginania; test udarności; test MACHU (test przyspieszonej korozji). Oprócz tego wykorzystywane są konduktometry, pehametry i kolorymetry. – Stosowanie farb renomowanego producenta, kontrole jakości w naszym laboratorium oraz dobrze zaplanowana praca malarni i zgrany zespół – to wszystko jest gwarancją wysokiej jakości naszych produktów – dodaje Michał Zacharko.

Grzegorz Petka