Aktualności i przegląd rynku

Nowoczesna, w pełni zautomatyzowana linia lakierowania proszkowego

Uruchomienie własnej lakierni w firmie, która dotychczas zlecała malowanie proszkowe, wymaga stworzenia nowego działu. To właśnie od zgranego zespołu pracowników oraz dobrze zaprojektowanej i pracującej malarni zależy ostateczna jakość produktu. Udało się to w firmie Selt.

Firma Selt z Opola od ponad 30 lat oferuje klientom wysokiej jakości systemy zabezpieczające przed nadmiernym nagrzewaniem pomieszczeń. Obecnie Selt jest wiodącym producentem rolet, żaluzji, markiz i moskitier w Polsce. Gwarancją jakości produktów są odpowiednie aprobaty techniczne, atesty oraz zgodność z normami europejskimi, co poświadczają znaki CE. Dynamiczny rozwój firmy oraz towarzyszące temu duże inwestycje w zakresie produkcji, logistyki i składowania wyrobów pozwoliły zająć pozycję wśród czołowych producentów europejskich. Jedną z ostatnich inwestycji była instalacja automatycznej malarni proszkowej.

Dotychczas firma Selt usługi lakierowania zlecała firmom zewnętrznym. Spełnianie coraz wyższych wymagań poświadczonych certyfikatami, wzrost produkcji, w której wszystkie systemy oferowane przez firmę są malowane, oraz aspekty ekonomiczne sprawiły, iż zdecydowano się na montaż własnej malarni. Projekt oraz wykonawstwo powierzono spółce ADAL.

Malarnia, umożliwiająca malowanie detali o maksymalnych wymiarach (L×B×H) 7,0×1,8×0,5m, składa się z obszarów realizujących następujące procesy:

- załadunek detali;

- przygotowanie powierzchni - myjka taktowa, 4-strefowa;

- suszenie po myciu - suszarka panelowa z grzaniem pośrednim gazem ziemnym;

- malowanie proszkowe w dwóch gniazdach – kabina automatyczna lub kabina ręczna;

- polimeryzacja farby - piec panelowy z grzaniem pośrednim gazem ziemnym;

Instalacja posiada także własną stację produkcji wody demi oraz neutralizator ścieków. Malowane detale transportowane są na trawersach przy pomocy automatycznego, dwutorowego przenośnika typu Power&Free. Sterowanie urządzeniami możliwe jest dzięki zastosowaniu sterownika PLC firmy Siemens wraz z panelem operatorskim. Dodatkowo, w mistrzówce malarni, znajduje się komputer PC z pełną wizualizacją pracy całej malarni. Komputer umożliwia kontrolę i modyfikację parametrów pracy poszczególnych urządzeń. W celu zapewnienia natychmiastowego wsparcia technicznego zastosowano zdalne połączenie przez internet, umożliwiające monitorowanie pracy instalacji przez serwis Adal. Każda trawersa znajdująca się w systemie przenośnika posiada swój unikatowy numer. Po załadunku detali na trawersę operator definiuje rodzaj procesu przygotowania powierzchni oraz wybiera kabinę malowania wraz z kolorem, na który detale będą malowane. Informacje te są wprowadzane przy pomocy panelu znajdującego się w strefie załadunku.