Aktualności i przegląd rynku

Ogromna wydajność i wysoka jakość lakierowania profili aluminiowych

W Polsce działa już kilka malarni proszkowych wertykalnych, czyli o pionowym sposobie zawieszania detali. Służą one do malowania długich profili aluminiowych. Prekursorem na naszym rynku była firma YAWAL z Herbów, która jako pierwsza zdecydowała się na takie rozwiązanie. Ogromna wydajność i wysoka jakość malowania to główne zalety malarni pionowych.

W 1997 roku YAWAL zaskoczył rynek producentów profili aluminiowych i powłok lakierniczych oddaniem największej i najnowocześniejszej na owe czasy lakierni poziomej. Trzynaście lat później, w 20. rocznicę swojej działalności, YAWAL ponownie zgotował miłą niespodziankę, uruchamiając pierwszą w Polsce malarnię proszkową profili aluminiowych o pionowym sposobie zawieszania i transportu. Poziom techniczny wyposażenia i zastosowane technologie są najnowocześniejszymi w branży lakiernictwa proszkowego. Podstawowymi cechami odróżniającymi tę linię od istniejących instalacji jest jej ogromna wydajność i jakość lakierowania. Linia umożliwia lakierowanie profili o długości do 7500 mm i o maksymalnym przekroju wpisanym w prostokąt o wymiarach 120 × 250 mm. Maksymalna wydajność linii to 665 szt. profili na godzinę, co odpowiada 1000 m2 na godzinę. Lakiernia, wraz z urządzeniami pomocniczymi, zainstalowana jest w hali o powierzchni 1300 m2. W stosunku do typowych linii poziomych jest to powierzchnia około dwukrotnie mniejsza, natomiast linie pionowe wymagają hali o wysokości ok. 13 m. Bardziej interesującym i mówiącym o skali wielkości i wydajności linii będzie współczynnik określający stosunek wydajności godzinowej linii do powierzchni hali, na których zainstalowane są linie malarskie. Podczas, gdy w typowych lakierniach poziomych jest on mniejszy od 0,05, to w przypadku linii poziomej wynosi co najmniej 1. Ważne było też uniknięcie wielu problemów jakie pojawiają się w lakierniach horyzontalnych, gdzie ciężko jest podeprzeć bezpośrednio profil, aby się nie uginał, zwłaszcza przy coraz to częstszych zamówieniach profili o małych przekrojach, ale długościach do np. 7 metrów.

W skład linii wchodzą następujące urządzenia i stanowiska technologiczne:

- stanowisko zawieszania profili składające się ze stołu podawczego, prowadnic profili umożliwiających przejście z pozycji poziomego podawania do pionowego zawieszania na przenośniku transportowym,

- przenośnik transportowy wraz z układami smarowania oraz piecem do odlakierowywania haków,

- tunel obróbki chemicznej,

- zespolona konstrukcja suszarki i pieca polimeryzacyjnego,

- kabina lakiernicza,

- stanowisko rozładunku profili, składające się ze stołu odbiorczego profili i separatora profili umożliwiającego przejście z pozycji pionowej do pozycji poziomej na stole odbiorczym,

- urządzenia pomocnicze: stacja wody zdemineralizowanej, instalacje odzysku ciepła, centrale nawiewno-wywiewne, przepompownia ścieków, sprężarkownia.

Proces obróbki chemicznej realizowany jest metodą natrysku preparatów i wody na powierzchnię profili. Sekwencja procesów jest następująca:

- kwaśne mycie, odtłuszczanie i trawienie powierzchni profili,

- kwaśne trawienie,

- płukanie w wodzie,

- płukanie w wodzie zdemineralizowanej,

- pasywacja bezchromowa,

- płukanie w wodzie zdemineralizowanej.

Zasadnicze procesy technologiczne realizowane są w podwyższonych temperaturach, a stężenia i rodzaje preparatów oparte są o technologię Alufinish. Istotną nowością jest zastosowanie preparatów polimerowych bezchromowych w procesie wytwarzania warstwy konwersyjnej. Jest to jedyna w Polsce instalacja natryskowa, w której zastosowane zostały preparaty bezchromowe. Decyzja o zastosowaniu tego rodzaju preparatów wynika z kilku przesłanek. Podstawową dewizą YAWAL jest „produkować dużo, zapewnić najwyższą jakość, ale w warunkach przyjaznych środowisku naturalnemu”. Nastąpił bowiem wzrost proekologicznej świadomości odbiorców usług lakierowania, którzy żądają dostaw profili wytworzonych w warunkach przyjaznych środowisku naturalnemu – coraz częściej jest to jednym z głównych warunków podjęcia współpracy. Poza tym spowodowane jest to wymaganiami odpowiednich dyrektyw Unii Europejskiej zmierzających do stopniowego ograniczenia a następnie wyeliminowania preparatów zawierających chrom w procesach obróbki chemicznej aluminium. Wpływ na tę decyzję ma również łatwość obróbki ścieków i obniżenie kosztów tej obróbki. Profile po zakończeniu obróbki chemicznej przekazywane są do suszarki. Wysuszone profile przenośnik transportowy przesyła do kabiny lakierniczej. Aplikacja proszku (dostawcami są m.in. firmy IGP, Tiger, DuPont, Jotun, Oxyplast) odbywa się w automatycznej kabinie, w której w miejsce pistoletów elektrostatycznych zastosowano dwa dyski OFB4, których budowa i zasada działania chronione są światowymi patentami udzielonymi dostawcy linii – TRASMETAL (Włochy). Dodatkowo, ukształtowana w kabinie trasa transportera w kształcie podwójnej omegi zapewnia odpowiednie ustawianie się każdego fragmentu malowanego profilu w stosunku do dysku. Efektem tego rozwiązania jest jednolita jakość i grubości na całym obwodzie malowanego profilu.