Najwyższa jakość lakierowania proszkowego - bez zwężek Venturiego
Terma Technologie została założona w 1991 roku jako przedsiębiorstwo Terma E. Brylowski. Firma od początku ukierunkowana jest na produkcję instalacji grzewczych, w tym w szczególności grzejników dekoracyjnych, łazienkowych, wykonywanych w technologi rurkowej. Od tamtego czasu zmieniło się wiele.
Terma Technologie rozszerzyła znacznie zakres swojej oferty m.in. o grzałki i akcesoria do grzejników, zwiększając profesjonalizm, bogactwo i jakość własnych grzejników, grzałek i akcesoriów do grzejników. Ogromna popularność grzejników Terma w Polsce oraz rozwój firmy związany ze zwiększeniem produkcji zadecydowały o budowie nowej fabryki grzejników w pobliżu Gdańska - głównej siedziby firmy. Z oczywistych względów, najwyższa jakość wykończenia produktów jest podstawowym priorytetem produkcyjnym nowego zakładu w Czaplach. Wszystkie produkty przechodzą proces lakierowania we własnej lakierni proszkowej. Dość sporym utrudnieniem jest ogromna liczba skomplikowanych i bardzo wyszukanych kształtów grzejników.
/145.jpg)
Ogólny widok na kabinę malarską.
/148.jpg)
Detal po nałożeniu proszku przez aplikacje automatyczne.
- Podczas wyboru nowego systemu lakierniczego, przeznaczonego do lakierowania proszkowego różnorodnych kształtem grzejników podstawowej linii produkcyjnej, postawiliśmy bardzo wysokie wymagania dla firm oferujących tego typu urządzenia – stwierdza Jacek Filbrandt, szef produkcji. Po przeanalizowaniu ofert oraz wykonaniu prób wielu urządzeń oraz porównaniu ich możliwości, managerowie firmy postanowili zastosować urządzenia dające wyraźne efekty obniżenia wydatków procesu lakierowania proszkowego. - Chcieliśmy skupić się na poprawianiu efektywności naszej lakierni, dlatego zdecydowaliśmy się na nową technologię: aplikację Prodigy firmy Nordson, pozwalającą zmaksymalizować wydajność lakierowania przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów działania, głównie zużycia proszku, jak i bardzo małej ilości zużywających się części zamiennych - dodaje pan Filbrandt. - Dzięki zastosowaniu technologii HDLV oraz wyspecjalizowanego sterowania iContol, mamy możliwość całkowitej kontroli procesu malowania, co umożliwia znaczną kontrolę wydatków.
/142.jpg)
Marek Musierowicz przed panelem sterującym.
/143.jpg)
Wlot do kabiny.
Podczas przeprowadzonych prób lakierowania zapewniono również efekt znacznej poprawy jakości produktów, dzięki doskonałej równomierności lakierowania proszkowego. Zaznaczyć warto, że absolutna większość produktów lakierowana jest w pełni automatycznie. Technologia HDLV, Prodigy rozwijana jest w przeciągu ostatnich pięciu lat, zajmując poważne miejsce w laboratoriach firmy Nordson oraz przy współpracy z klientami na całym świecie.






