Aktualności i przegląd rynku

Z ponad 70-letnim doświadczeniem w dostarczaniu wsparcia rozwojowego i strategicznego klientom praktycznie z każdego sektora biznesowego, Kaysser oferuje inteligentne, ekonomiczne rozwiązania, począwszy od usług inżynieryjnych i pełnego łańcucha obróbki blach, aż po logistykę. W pełni zautomatyzowane operacje wytwarzają i przetwarzają produkty wykonane ze stali, żeliwa, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych – od pojedynczych, małych partii po duże zamówienia. Firma zapewnia klientom wysoką jakość, niskie ceny i szybki czas realizacji. 
H.P. Kaysser zawsze wyróżniał się w obróbce powierzchni, już w swojej wczesnej historii skupiał się również na alternatywach dla ciekłych systemów powłokowych. Kiedy H.P. Kaysser zainstalował swoją pierwszą lakiernię farb proszkowych w 1969 r., ta nowa technologia została dopiero co wprowadzona na rynek, a ich zakład był jednym z pierwszych i największych w Niemczech. 

W ciągu ostatnich 30 lat operacje powlekania i związane z nimi procesy, takie jak zmiana koloru i czyszczenie systemu, osiągnęły tak wysoki poziom automatyzacji, że nowoczesne linie do powlekania proszkowego zasadniczo spełniają wymagania „inteligentnej fabryki”: zapewniają maksymalną elastyczność dla ekonomicznej produkcji nawet bardzo małych serii, aż do wielkich partii.

Utrzymanie wzrostu, zwiększenie elastyczności

Modernizacja i poprawa zdolności malowania proszkowego w celu spełnienia obecnych i przyszłych wymagań nie były niczym nowym dla Thomasa Kayssera, dyrektora generalnego H.P. Kaysser oraz jego syna Timma. Wiosną 2015 r. poprosił syna o odpowiedzialność za planowanie i budowę nowego systemu aplikacyjnego. – Szukaliśmy odpowiedniej kombinacji najwyższej jakości powłoki w optymalnym procesie – wspomina Timm Kaysser. – Po pierwsze, potrzebowaliśmy najlepszych technologii do identyfikacji i kodowania elementów podczas transportu, obróbki wstępnej, maskowania i powlekania. Ale potrzebowaliśmy także inteligentnego systemu sterowania, aby połączyć wszystko razem. 

W związku z tym specyfikację zakładu określają następujące wymagania:

• Bezpieczna inwestycja w długoterminową, przyszłościową technologię
• Wyjątkowo wysoka elastyczność produkcji
• Minimalizacja wpływu na środowisko i maksymalizacja zrównoważonego rozwoju
• Stworzenie zdolności do zapewnienia całej produkcji na własnych systemach lakierniczych, niezależnie od wielkości i wagi komponentów.

Rozmiar elementów do pokrycia i wynikające z tego wymagania wymiarowe dla systemu malowania proszkowego szybko dały do ​​zrozumienia, że ​​projekt ten będzie wymagał znacznych inwestycji i budowy dwóch zupełnie nowych hal produkcyjnych. 
Planując i konfigurując technologię powlekania, Kaysser skorzystał z bogatego doświadczenia CS Oberflächentechnik, firmy, która już wcześniej uczestniczyła w tworzeniu kilku głównych linii do malowania proszkowego.

Pierwsza nowa hala produkcyjna została ukończona pod koniec 2018 r. Druga faza budowy, której zakończenie planowane jest do końca 2020 r., nadal trwa. W pierwszej hali o powierzchni 2800 m² znajduje się linia do malowania proszkowego, która obsługuje elementy o wymiarach do 2,5 × 1,0 × 1,5 m i 350 kg na trawersie, w seriach i ośmiu zaplanowanych zmianach koloru dziennie. Przedmioty obrabiane przechodzą najpierw przez obszar obróbki wstępnej składający się z maksymalnie sześciu stref i zawierają liczne opcje buforowania i sortowania dla maksymalnej elastyczności w drodze do serca lakierni proszkowej, gdzie jest umieszczona nowoczesna kabina do powlekania firmy Nordson, zaprojektowana dla maksymalnej szybkości zmiany koloru i ekstremalnej czystości. 
Oparty na kabinie ColorMax3 wariant został dostosowany do istniejących ograniczeń przestrzennych, dlatego w H.P. Kaysser zainstalowano 2,6-metrową skróconą kabinę z niższym dachem i oznaczono ją jako ColorMaxE (Engineered). Wysoka wytrzymałość, wyjątkowo gładkie powierzchnie elementów kabiny zapewniają minimalne przyleganie proszku przez cały czas, a doskonałe oświetlenie kabiny ułatwia wizualną kontrolę jakości. 
Podczas pracy inteligentny system zarządzania przepływem powietrza zapewnia regularne impulsy sprężonego powietrza do przenoszenia nadmiaru proszku do centralnego systemu odzysku, który bez wysiłku przenosi go z powrotem do centrum podawania proszku. Zgodnie z tą samą zasadą system oczyszcza się podczas każdej zmiany koloru – prawie całkowicie automatycznie. Wewnątrz kabiny proszek jest nakładany przez osiem automatycznych pistoletów proszkowych Nordson Encore HD, które są przeznaczone zarówno do powlekania w technologii fazy gęstej, jak i do stosowania w wysoce zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. 
Kabiny Nordson ColorMax®, pistolety proszkowe Encore® HD i centrum podawania proszku Spectrum® HD tworzą zintegrowany system zmiany koloru, który umożliwia osiem w pełni zautomatyzowanych, niezwykle szybkich i wolnych od zanieczyszczeń zmian kolorów. Aby zapewnić, że wymagany kolor jest zawsze dostępny w odpowiednim czasie, centrum podawania proszku Nordson Spectrum HD dostarcza proszek ze świeżego źródła i z odzysku. Ze względu na wysoką wydajność transferu sprzętu do aplikacji Nordson, generowane jest tylko bardzo delikatne natryskiwanie. Nadmiar strumienia jest zasysany do podwójnego cyklonu, gdzie nadal użyteczny proszek jest zbierany w zbiorniku wyrównawczym i pompowany z powrotem do centrum podawania proszku za pomocą pompy transferowej HDLV. Ten odzyskany proszek jest następnie przesiewany przez sito ultradźwiękowe przed przejściem do głównego zbiornika, gdzie jest mieszany ze świeżą, gotową do użycia farbą.
W firmie H.P. Kaysser bardzo zwraca się uwagę, ze względów ekonomicznych i ekologicznych, na wydajne odzyskiwanie proszku. Tylko minimalny procent nieużytecznych drobin proszku trafia do końcowego filtra, dzięki czemu jest to bardzo wydajny system aplikacji.