• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 3(47)/2007

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.05.2007, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Strona 3 z 3

    Myjka komorowa, rotacyjna czy tunelowa?

    • Myjki komorowe

    Myjki komorowe (Rys. 2.) oferują użytkownikowi najlepszą jakość mycia oraz najlepszą jakość suszenia dla części o zróżnicowanej geometrii i kształtach, dzięki zastosowaniu obrotu kosza z częściami wokół poziomej osi. Oceniając myjkę komorową należy zwrócić uwagę czy dysze natryskowe zapewniają dostęp strumienia cieczy do każdej strony części, dodatkowym atutem są drzwi otwierane równolegle w osi równoległej do osi obrotu kosza – umożliwiają dokładne mycie detali ze wszystkich stron, a także łatwą i ergonomiczną eksploatację oraz konserwację. Myjki komorowe mają zwykle zwartą, kompaktową budowę oraz bogate możliwości rozbudowy o dodatkowe opcje poprawiające jakość przeprowadzanego procesu. Podstawowe zalety myjek komorowych to elastyczność, adaptacyjność i bardzo szeroki wachlarz zastosowań – np. myjka może myć detale produkcyjne cały dzień, a na koniec zmiany umyć narzędzia.

    • Myjki rotacyjne

    Myjki rotacyjne (Rys. 3.) są nieco starszą konstrukcją stosowaną dla mycia części w systemach gniazdowych. Ruch części wokół osi pionowej oferuje użytkownikowi dobrą jakość mycia tylko dla detali o prostej geometrii. Myjki rotacyjne są stosowane w sytuacji, gdy proces nie wymaga dokładnego suszenia części.

    • Myjki tunelowe

    Myjki tunelowe (Rys. 4.) są najczęściej integrowane ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. Do zalet myjek tunelowych należy ciągły tryb pracy (myte części poruszają się po przenośniku) oraz kompletna bezobsługowość. Wadą myjek tunelowych jest mała elastyczność mytych detali oraz utrudnione – ale nie niemożliwe – mycie detali o skomplikowanych kształtach. Przy detalach o skomplikowanych kształtach produkowanych wielkoseryjnie stosuje się większe myjki np. z serii PMPSCH (Rys. 5.), w których można dokładnie umyć i wysuszyć nawet części o złożonej geometrii np. korpusy. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zaprezentowane w tym punkcie na zdjęciach myjki są wyposażone w zamknięte obiegi suszenia, tak więc żadna z tych maszyn nie wymaga podłączania do instalacji wyciągowej.

    Wielkość maszyny

    Zależnie od wymaganej przepustowości maszyny, maszyna będzie miała inną wielkość. Przy kalkulacji wydajności należy wziąć również poprawkę na rozwój firmy i wzrost produkcji, tak by uniknąć zbyt szybkiej konieczności zmiany maszyny.

    Technologia mycia

    Różne części produkcyjne mają różne wymogi technologiczne. Najczęściej stosuje się system mycie – płukanie – suszenie lub jego pochodne np. mycie – konserwacja – suszenie itp. Należy jednak pamiętać, że dodatkowa kąpiel zawsze polepszy jakość mycia oraz wydłuży żywotność kąpieli. W niektórych przypadkach na końcu cyklu niezbędne jest jeszcze zastosowanie chłodzenia umytej i wysuszonej części. Elastyczny producent maszyn myjących zawsze dostosuje maszynę tak, by idealnie pasowała do wyznaczonego procesu technologicznego oraz detalu, a nie będzie wymagał dostosowywania się do gotowej maszyny. Oczywiście takie proste zestawienie nie daje pełnego przekroju problemów napotykanych przy potrzebie mycia części przemysłowych. Celem tego poradnika jest przedstawienie jak aktywny jest rynek przemysłowych urządzeń myjących, jest to bowiem dziedzina przemysłu dynamicznie się rozwijająca, przed którą stoją jeszcze ogromne możliwości.

    mgr inż. Michał Bianga

    Na fot. myjki firmy EKO-PIL

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...