Jeśli bierzemy pod uwagę, że dzięki pompom HDLV zyskaliśmy kontrolę procesu dostarczania proszku do pistoletów, następnymi zmiennymi do monitorowania jest kontrola efektywności proszku dostarczanego na pistolety i wysyłanego w kierunku lakierowanych produktów. System Prodigy zapewnia maksymalizację ilości proszku nakładanego na detale w porównaniu z ilością proszku powracającego do systemu odzysku kabiny proszkowej.
Aby zapewnić maksymalizację efektywności nanoszenia proszku, firma Nordson stworzyła najbardziej zaawansowany technologicznie na rynku sterownik: iControl. Wraz ze specjalnie zaprojektowanymi do nowej technologii pistoletami Prodigy kontroluje on poziome i pionowe manipulatory oraz czas pracy aplikacji, a wszystko to z jednego, dotykowego ekranu sterowniczego. Sterownik ten zapewnia m. in. możliwość zaprogramowania nastaw pneumatycznych i elektrostatycznych pistoletów, szybkość ruchu manipulatorów czy też odległość aplikacji od lakierowanych produktów. Dodatkowo synchronizuje on zmiany prędkości ruchów manipulatorów oraz ilość proszku ze zmianami prędkości przenośnika.
Trzy kluczowe korzyści:• Jednolita i powtarzalna ilość powłoki lakierniczej zapewniona poprzez system sterowania iControl pozwala na aplikację odpowiedniej ilości proszku, zgodnie z wymaganiami danego produktu ustalonymi przez operatorów. W skrócie, łącząc prędkość manipulatorów oraz ilość proszku z prędkością przenośnika, przy minimalnej ilości sprężonego powietrza, nakładamy odpowiednią ilość proszku dzięki fotooptycznemu systemowi wykrywania i rozpoznawania detali. Pamiętajmy, że mówimy cały czas o jednym, standardowym sterowniku.
• Zmniejszenie kosztów osobowych oraz minimalizacja „błędu ludzkiego” podczas pracy z bardzo różnorodnymi produktami, lakierowanymi różnego rodzaju proszkiem. Wszystkie dane systemu (pistoletów, pomp, manipulatorów itp.) można zapisać w nieskończonej liczbie programów lakierowania. Całość można zapisać na typowej karcie pamięci (dostępnej w sklepach) w celu zachowania kopii bezpieczeństwa czy też przeniesienia systemu lakierowania do innego zakładu lub linii lakierniczej.
• Ogromne zwiększenie efektywności nakładania proszku, dzięki mniejszej ilości powietrza w chmurze proszku oraz mniejszej prędkości nakładania. Ostatecznie większa ilość proszku pozostaje na detalach, czyli konieczna jest mniejsza ilość pistoletów typu Prodigy.Podsumowując, system Prodigy zapewnia kontrolę nad wszystkimi parametrami lakierowania proszkowego. Wszystko to dzięki pompom HDLV (brak zwężek), technologii kontroli powietrza (zamknięta pętla), aż do najnowocześniejszych technologicznie aplikacji typu Prodigy. Odpowiedni program malowania zapewnia odpowiednią ilość proszku dla każdego z lakierowanych produktów wraz z maksymalną jakością lakierowanej powierzchni. Można by powiedzieć, że mamy „system pod kontrolą”.
Krok 2: Kontrola procesu technologicznego jest osiągana dzięki użyciu sterownika iControl, w którym zaprogramowane są wszystkie parametry związane z nakładaniem proszku. System ten zapewnia, że rezultaty lakierowania będą takie same w piątek, jakie były w poniedziałek, a w roku 2007 takie jak były zaakceptowane w roku 2006 czy też w innym zakładzie lub linii lakierniczej.
Recyrkulacja proszku
Klasyczne metody recyrkulacji proszku opierają się na zwężkach Venturiego albo pompach zaciskowych, w celu transportu proszku. Wadą tych procesów jest niska wydajność, kłopotliwe węże o dużych średnicach, szybko zużywające się zwężki Ventouriego oraz to, że pompy zaciskowe muszą być zasilane w proszek grawitacyjnie. Dodatkowo duża ilość powietrza w wężach transferowych powoduje gorszą pracę sita pracującego pod ciśnieniem. Dlatego z definicji, pompy transferowe i pompy zaciskowe niekorzystnie wpływają na jakość proszku oraz na jego recyrkulację, przez co nie mogą być zdefiniowane jako będące „pod kontrolą”. Pompy HDLV – dzięki mniejszej ilości sprężonego powietrza, wolniejszej prędkości, małym średnicom przewodów, zapewniają najbardziej odpowiedni transport proszku pomiędzy poszczególnymi częściami systemu. Zapewnia to efektywniejsze działanie sita pracującego bez nadmiernego ciśnienia powietrza transportowego. Minimalizuje to również straty związane z dużą szybkością transportowanych cząsteczek proszku. Nordson rozwiązał wszystkie problemy w cyrkulacji proszku poprzez opracowywanie unikalnej pompy transferowej HDLV o bardzo dużych efektywnościach pracy. Pompa funkcjonuje w ten sam sposób jak pompa HDLV do aplikacji proszkowych – nie posiada jakichkolwiek mechanicznych tłoków albo zwężek Venturiego. Jest idealna do transportu proszku systemów typu Big Bag, Big Box czy też z systemu odzysku cyklonowego. Dodatkowo bez problemu przetransportuje 4 kg proszku na minutę, na odległość 35 metrów przy użyciu 12 mm węża transferowego. Wszystko bez ciśnienia sprężonego powietrza transportowego.
Krok 3: Kontrola procesu technologicznego jest osiągana dzięki zapewnieniu efektywności i szybkości transportu proszku odzyskanego. Odzysk może być więc odpowiednio przesiany oraz dostarczony do kartonu lub zbiornika fluidyzacyjnego, a nie utracony w chmurze lub podczas krążenia w cyklonie lub sicie. Oznacza to minimalizację strat w systemie odzysku proszku, zapewniając jednocześnie zwiększenie jakości dzięki odpowiedniej pracy sita. Pamiętać należy również o mniejszej utracie jakości proszku odzyskanego dzięki małym ciśnieniom i braku zwężek.
