• Ustawienie partii produktów, lakierowanie „spontaniczne”, kontrola odległości pistoletów od poszczególnych detali czy też szybkość i wielkość skoku manipulatorów są fundamentalnymi składnikami końcowego efektu lakierowania proszkowego. Są to zmienne, które mogą być możliwe do optymalizacji danego dnia, produktu…, ale co będzie następnego dnia, miesiąca czy może podczas nocnej zmiany?
Nordson zainwestowało miliony euro w dział badań i rozwoju, aby wynaleźć systemy pozwalające na minimalizacją wpływu oraz maksymalną kontrolę nad wszystkimi zmiennymi mającymi wpływ na technologię lakierowania oraz zapewniającymi kontrolę procesu, czyli maksymalizację jakości przy minimalizacji kosztów. Rezultatem badań jest rodzina produktów typu Prodigy™, która może być omówiona w trzech kategoriach.
Transport proszku
Podstawą technologii Prodigy jest unikalny proces transportu proszku za pomocą pomp typu HDLV (High Dencity Low Velocity), zapewniających dostarczanie o wiele większej ilości proszku z minimalną ilością sprężonego powietrza i przy znacznie zmniejszonej prędkości. Dwukomorowe pompy HDLV zapewniają bardzo jednolity sposób transportu proszku, bez sprężonego powietrza, co likwiduje problem szybkości proszku aplikowanego przez dysze pistoletów proszkowych. Synchronizacja oraz precyzja transportu proszku – dzięki pompom HDLV – pozwala na eliminację zwężek Ventouriego tradycyjnych pomp proszkowych, czyli eliminację wpływu zużywających się zwężek na jednolitość aplikacji oraz efektywność nakładania proszku.
Dodatkowym atutem, obok braku zwężek, jest maksymalnie długa żywotność membran pompy HDLV. Membrany te zapewniają jednolitość wydatku proszku dostarczanego na pistolety przez bardzo długi czas, eliminując wariacje występujące przy korzystaniu z tradycyjnych pomp proszkowych. Zapewnienie jednolitości dostarczanego powietrza do pomp HDLV uzyskiwane jest dzięki wykorzystaniu technologii sterowania iControl. Dzięki ciągłemu monitorowaniu ilości sprężonego powietrza poprzez proces „zamkniętej pętli” sterownik ten daje pewność nastaw oraz jednolitość pracy, a w efekcie stabilną ilość dostarczanego proszku.
Krok 1: Kontrola procesu technologicznego jest osiągana poprzez eliminowanie zwężek Venturiego oraz ciągłe monitorowanie i kontrolę ilości powietrza dostarczanego do pomp HDLV. Zapewniona jest dynamiczna kompensacja zmian ciśnienia zasilającego system nakładania proszku.Precyzja kontroli
Jeśli bierzemy pod uwagę, że dzięki pompom HDLV zyskaliśmy kontrolę procesu dostarczania proszku do pistoletów, następnymi zmiennymi do monitorowania jest kontrola efektywności proszku dostarczanego na pistolety i wysyłanego w kierunku lakierowanych produktów. System Prodigy zapewnia maksymalizację ilości proszku nakładanego na detale w porównaniu z ilością proszku powracającego do systemu odzysku kabiny proszkowej.
Komentarze (0)