Lakierowanie proszkowe, pomimo że istnieje w przemyśle od wczesnych lat siedemdziesiątych i jest obecnie jednym z podstawowych procesów produkcyjnych, wciąż posiada jeszcze wiele utrudniających niedoskonałości. Użytkownicy i operatorzy linii często obsługują urządzenia technologicznie starszych generacji, nie będąc w stanie sprostać trudnym oraz wciąż zmieniającym się wymaganiom jakości i technologii. Brak wiedzy, możliwości i w końcu chęci, doprowadza do akceptacji niższej jakości, wyższych kosztów oraz zwiększonego niebezpieczeństwa pracy.
Wiodący producenci wyposażenia lakierni proszkowych ponoszą ogromne koszty, opracowując bardzo zaawansowane technologicznie systemy sterowania, precyzji wykonania urządzeń, technologii materiałowej. Wszystko po to, by ułatwić późniejszym użytkownikom pracę, kontrolę jakości, bezpieczeństwo oraz niższe koszty technologiczne. Nordson, światowy lider technologii lakierniczych, wprowadza na rynek trzecią generację urządzeń, aby umożliwić użytkownikowi na osiągnięcie wymagań rynku poprzez pełną kontrolę procesu technologii lakierowania proszkowego. Kontrola procesu technologicznego – z definicji – to metoda automatycznego sprawdzania i regulacji procesu na podstawie danych dostarczanych przez wielorakie urządzenia pomiarowe. Można to również określić jako „utrzymanie” pewnego procesu w ściśle określonych granicach oraz minimalizację zmian w zasięgu tego procesu. Pierwsza i druga generacja technologii lakierowania proszkowego posiada bardzo dużo trudnych do kontroli procesów, które wpływają na jakość końcowego produktu zanim ten opuści kabinę lakierniczą. Przykładowo:
• Powietrze zasilające pompy: zmiany ciśnienia wewnątrz systemu sprężonego powietrza zakładu, spowodowane różnorodną ilością urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Zmienna ilość powietrza to w efekcie zmienna ilość proszku dostarczanego przez pompy, a rezultacie – nierównomierna powierzchnia końcowa lakierowanego produktu.• Stan zwężek Venturiego: zużyte po pewnym czasie zwężki Venturiego powodują zmniejszenie efektywności pompy, równomierności i jednolitości nakładania proszku. Efektywność nakładania: ilość proszku, która zostaje nałożona na produkt uzależniona jest m. in. od nastaw elektrostatycznych aerodynamiki pistoletów oraz kabiny czy też nastaw pracy manipulatorów.
• Kompetencja obsługi: jest to kluczowy składnik całkowitego procesu lakierowania proszkowego, choć niestety często lekceważony.
• Ustawienie partii produktów, lakierowanie „spontaniczne”, kontrola odległości pistoletów od poszczególnych detali czy też szybkość i wielkość skoku manipulatorów są fundamentalnymi składnikami końcowego efektu lakierowania proszkowego. Są to zmienne, które mogą być możliwe do optymalizacji danego dnia, produktu…, ale co będzie następnego dnia, miesiąca czy może podczas nocnej zmiany?
Nordson zainwestowało miliony euro w dział badań i rozwoju, aby wynaleźć systemy pozwalające na minimalizacją wpływu oraz maksymalną kontrolę nad wszystkimi zmiennymi mającymi wpływ na technologię lakierowania oraz zapewniającymi kontrolę procesu, czyli maksymalizację jakości przy minimalizacji kosztów. Rezultatem badań jest rodzina produktów typu Prodigy™, która może być omówiona w trzech kategoriach.
Transport proszku
Podstawą technologii Prodigy jest unikalny proces transportu proszku za pomocą pomp typu HDLV (High Dencity Low Velocity), zapewniających dostarczanie o wiele większej ilości proszku z minimalną ilością sprężonego powietrza i przy znacznie zmniejszonej prędkości. Dwukomorowe pompy HDLV zapewniają bardzo jednolity sposób transportu proszku, bez sprężonego powietrza, co likwiduje problem szybkości proszku aplikowanego przez dysze pistoletów proszkowych. Synchronizacja oraz precyzja transportu proszku – dzięki pompom HDLV – pozwala na eliminację zwężek Ventouriego tradycyjnych pomp proszkowych, czyli eliminację wpływu zużywających się zwężek na jednolitość aplikacji oraz efektywność nakładania proszku.
Dodatkowym atutem, obok braku zwężek, jest maksymalnie długa żywotność membran pompy HDLV. Membrany te zapewniają jednolitość wydatku proszku dostarczanego na pistolety przez bardzo długi czas, eliminując wariacje występujące przy korzystaniu z tradycyjnych pomp proszkowych. Zapewnienie jednolitości dostarczanego powietrza do pomp HDLV uzyskiwane jest dzięki wykorzystaniu technologii sterowania iControl. Dzięki ciągłemu monitorowaniu ilości sprężonego powietrza poprzez proces „zamkniętej pętli” sterownik ten daje pewność nastaw oraz jednolitość pracy, a w efekcie stabilną ilość dostarczanego proszku.
Krok 1: Kontrola procesu technologicznego jest osiągana poprzez eliminowanie zwężek Venturiego oraz ciągłe monitorowanie i kontrolę ilości powietrza dostarczanego do pomp HDLV. Zapewniona jest dynamiczna kompensacja zmian ciśnienia zasilającego system nakładania proszku.
Precyzja kontroli
