• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2025 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 1(27)/2004

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.01.2004, ~ Administrator,   Czas czytania 7 minut

    Strona 2 z 3

    Wytyczną do określenia gabarytów instalacji i typu wymaganego bloku technologicznego jest dobra wentylacja przestrzeni roboczej i ilość powietrza w obiegu niezbędna do zapewnienia transportu ścierniwa. Poniższe zestawienie daje orientację w jakich przykładowych gabarytach możemy się poruszać:

    System oferuje elastyczność projektową, jak również finansową, z możliwościami wpisania się w istniejące obiekty, które mogą być wykorzystane jako przestrzeń robocza.

    Stosując tego typu rozwiązanie instalacji do śrutowania możemy zejść z jednostkowymi kosztami czyszczenia do Sa 21 do poziomu 5-6 zł/m2.

    Są to pełne koszty bezpośrednie (bez narzutów ogólnozakładowych), uwzględniające koszty ścierniwa, sprężonego powietrza, energii elektrycznej, utrzymania ruchu, robocizny bezpośredniej, amortyzacji itp. Dla porównania warto zwrócić uwagę na koszt samego tylko piasku zużywanego do oczyszczenia 1 m2, który wynosi 3,5-5 zł, w zależności od jego rodzaju i źródła zakupu.

    Poprawa konkurencyjności rynkowej - jak i gdzie szukać

    <>Jeśli mamy do czynienia z rozsądnym i dociekliwym zleceniodawcą, to należy się liczyć z faktem, że zechce zapoznać się z możliwościami wykonawczymi przyszłego zleceniobiorcy. Wynika to z jego własnego bezpieczeństwa realizacyjnego projektu (jakość, terminy).

    Wielu zleceniodawców zagranicznych wizytuje zakłady oferentów polskich i ocenia ich możliwości wykonawcze. Dotyczy to bardzo często procesu czyszczenia i malowania. Przyzwoicie zorganizowany i wyposażony zakład zyskuje już na wstępie dodatkowe punkty.

    Drugim atutem może być kompetentna negocjacja warunków kontraktowych w oparciu o:

  • znajomość warunków normatywnych wykonania konkretnego systemu powłok ochronnych (według normy EN-ISO 12944 oraz PN-EN 8501-1),

  • dobrą znajomość własnego poziomu kosztów (stopień czystości i koszt jego uzyskania, koszt aplikacji jednej warstwy powłoki, koszt 1 godziny pracy malarni - w ujęciu globalnym, uwzględniającym ilość warstw, czasy suszenia itp.) - koszty farb zależą od kierunku dostaw,

  • znajomość najniższego, granicznego poziomu kosztów wykonania, który możemy akceptować,

  • warunki gwarancyjne - możliwość wyegzekwowania korzystniejszych warunków cenowych, jeśli żądania gwarancyjne zleceniodawcy wykraczają poza powszechnie akceptowane warunki rynkowe.

    Dla zilustrowania niektórych aspektów można podać, że zapoznanie się z rodzajem konstrukcji do wykonania powinno znaleźć przełożenie na wycenę pracochłonności wykonania czyszczenia, malowania oraz na wskaźniki praktycznego zużycia farb, które mogą się wahać od np. 1,7 do nawet 3. Kompetentna negocjacja wzbudza szacunek partnera.

    Kolejnym czynnikiem jest pewność, że w ramach wynegocjowanej ceny zrealizujemy oczekiwaną jakość i estetykę powłok. Powyższe możemy zaliczyć do czynników rynkowych, niewymiernych, gwarantujących opłacalność realizowanego zlecenia

    Kierunkowe zalecenia dla zakładu produkcyjnego


    Obróbka strumieniowa

  • zastąpić drogi i uciążliwy proces czyszczenia ścierniwami jednokrotnego użycia śrutowaniem, co zapewni:

  • wzrost wydajności czyszczenia o 3 do 5 razy,

  • obniżkę jednostkowego kosztu czyszczenia o ok. 60%,

  • pozbycie się uciążliwości transportowych, składowania i drogiej utylizacji masy zużytego ścierniwa,

  • eliminację problemów środowiskowych,

  • przy wyborze dostawcy instalacji kierować się parametrami technicznymi systemu, kosztami eksploatacji i bilansem czasu roboczego, a nie jedynie kosztem zakupu, który jest wydatkiem jednorazowym. Wyższe koszty eksploatacji będą ciężarem przez wiele lat;

  • dokładnie rozpoznać strukturę i poziom kosztów produkcji, co pozwoli na analizę możliwości ich obniżenia,

  • przy zakupach zaopatrzeniowych (ścierniwo, elementy szybko zużywające się) należy się kierować relacją ceny do trwałości, a nie samą ceną,

  • organizacja procesu śrutowania powinna być skoordynowana z malarnią tak, aby wyeliminować wtórne zanieczyszczenia powierzchni obrobionej,

  • o chronić śrut przed zawilgoceniem i zaolejeniem.

    Malarnia

  • kluczowymi dla wskaźników zużycia farb są umiejętności malarzy, przestrzeganie przez nich elementarnych zasad poprawnego malowania i dopasowanie parametrów natrysku do rodzaju malowanych elementów (myślenie o tym, co się robi),

  • dla sprzętu hydrodynamicznego zapewnić niezbędny zestaw dysz (średnice, kąty),

  • pędzle, wałki i klasyczny sprzęt pneumatyczny zastąpić zestawem HVLP ze zbiornikiem ciśnieniowym,

  • inwestowanie w sprzęt aplikacyjny musi być poprzedzone analizą struktury produkcji w aspekcie typu wyrobów, zapotrzebowania na moc przerobową, rodzaju stosowanych farb itd.

  • sprzęt aplikacyjny powinien być zadbany, czysty i zawsze gotów do pracy,

  • personel malarni powinien znać elementarne warunki, w których dopuszczalne jest prowadzenie malowania (normatywne) - przestrzegać zaleceń producentów wyrobów lakierowych,

  • starannie przygotowywać farby dla uniknięcia błędów, które w okresie późniejszym powodują wady powłok i reklamacje (np. ręczne mieszanie farb dwuskładnikowych),

  • przy doborze farb kierować się zespołem ich własności (szybkość wysychania, grubości warstw uzyskiwanych, czas do nakładania kolejnej warstwy) - cena jest tylko jednym z parametrów, nie zawsze najważniejszym,