• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 6(38)/2005

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.11.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 1 z 3

    Założenia techniczne i technologiczne obróbki strumieniowo-ściernej na sucho

    Dla uzyskania optymalnego wyniku obróbki strumieniowo-ściernej na sucho należy:

    • posiadać oczyszczarkę z systemem ciśnieniowego podawania ścierniwa do strumienia sprężonego powietrza (ścierniwo jest zawiesiną w zbiorniku ciśnieniowym), a nie ejektorowi (zbiornik ze ścierniwem nie jest pod ciśnieniem, a ścierniwo jest zasysane z takiego zbiornika), jaki jest najczęściej używany w kabinach. Przy zachowaniu wszystkich pozostałych parametrów obróbki na jednakowym poziomie, uzyskuje się przy ciśnieniowym systemie oczyszczania pod ciśnieniem przy dyszy 4 bar, taki sam efekt jak przy ciśnieniu 7 bar oczyszczarki ejektorowej;

    • przy optymalnym ciśnieniu dla garnetu, jakim jest ciśnienie 100 psi, a więc ~ 6,8 bar na wlocie do dyszy

    strumienia sprężonego powietrza ze ścierniwem w zależności od wielkości dyszy,

    tzn. średnicy otworu wewnętrznego (krytycznego) dyszy, to jest najmniejszej jej

    średnicy wewnętrznej, należy dostosować pozostałe wielkości, takie jak średnica

    wewnętrzna węża na powietrze i na mieszaninę ścierniwa z powietrzem oraz

    pozostałe wartości parametrów technologicznych w sposób podany w tabeli

    1.

    Fot. Separator okresowy dla garnetu firmy BLASTMASTER przeznaczony do prac w terenie otwartym
    Wraz ze wzrostem wielkości dyszy, a ściślej mówiąc z jej przekrojem

    krytycznym, rośnie ilość wylatującego z dyszy powietrza i ilości ścierniwa,

    które niesie ze sobą strumień sprężonego powietrza. Zjawisko to ma znaczny wpływ

    na wydajność obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni.


    Jeśli przyjąć

    wydajność dyszy No 4 jako 100% to uzyskuje się przy stosowaniu dyszy:


    • 

    No 5 uzyskuje się 157% wydajności;


    •  No 6 uzyskuje się 220%

    wydajności;


    •  No 7 uzyskuje się 320% wydajności;


    •  No 8

    uzyskuje się 400% wydajności.

    Na wydajność ma również wpływ kształt wewnętrzny dyszy i jej długość. Według

    danych firmy Clemco produkującej dysze, zależność pośród dysz o jednakowej

    średnicy krytycznej f = 11 mm jest następująca:


    • dysza

    zbieżno-rozbieżna zwana Venturiego o długości 175 mm – 100%

    wydajności;


    • dysza prosta o długości 150 mm – 75%

    wydajności;


    • dysza prosta o długości 50 mm – 65% wydajności.


    Jednak

    używanie dysz o nadmiernie wytartym otworze wewnętrznym, nie prowadzi do wzrostu

    wydajności, a jedynie do wzrostu kosztów oczyszczania.


    Należy też zauważyć,

    iż wielkość dyszy musi być dobrana do wielkości ziaren ściernych. Dla ziaren

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...