Procesy malowania elektroforetycznego znane są od kilkudziesięciu lat. Podobnie jak malowanie farbami proszkowymi – należą do technologii przyszłości, znajdujących coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. W artykule skupimy się na technologiach łączonych, gdzie zastosowany jest zarówno proces elektroforezy, jak i malowanie farbami proszkowymi, tworzącymi końcową powłokę użytkową i dekoracyjną na detalu.
Elektroforeza – wprowadzenie
Procesy malowania elektroforetycznego wykorzystują naturalną zdolność przyciągania się cząsteczek o ładunkach przeciwnych. Malowanie elektroforetyczne polega na zanurzeniu detalu przewodzącego do roztworu wodnego farby. Zanurzające się części metalowe zamykają układ elektryczny i następuje naturalna migracja naładowanych cząstek w kierunku źródła ładunku przeciwnego. Jeżeli malowane przedmioty mają przyłożony ładunek ujemny (-), stanowią w takim układzie elektrycznym katodę – stąd nazwa procesu – kataforeza. Jeżeli malowane detale stanowią anodę o ładunku dodatnim (+), mówimy o procesie anaforezy.
W wyniku kontaktu z ładunkiem przeciwnym następuje lokalna neutralizacja, przejście żywicy w formę nierozpuszczalną i osadzanie się cząstek farby na powierzchni metalu. Tworząca się na powierzchni nie przewodząca warstwa organiczna stopniowo blokuje przepływ ładunku i w funkcji czasu szybkość procesu elektro-osadzania zmniejsza się aż do całkowitego zatrzymania. Oczywiście powyższy opis jest wręcz „telegraficznym skrótem” opisującym przebieg malowania elektroforetycznego, ale dokładne zagłębienie się w fizykochemiczne aspekty tych procesów wymagałyby wielostronicowego opisu, odbiegającego zresztą od wyznaczonego tematu artykułu.
Elektroforeza – zakres zastosowań i zalety
Elektroforeza jest jedną z głównych technologii malowania stosowanych w wielu różnych gałęziach przemysłu. Znajduje zastosowanie w szeroko rozumianym przemyśle motoryzacyjnym, produkcji grzejników, elementów i akcesoriów do urządzeń gospodarstwa domowego, produkcji mebli metalowych, akcesoriów komputerowych i elektronicznych etc. Jej podstawowe atuty to wysoka automatyzacja procesu, wysoka wydajność i ekonomia – w tym wykorzystanie farby prawie w 100%, równomierne, pełne pokrycie detali zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz, doskonała odporność antykorozyjna, niewielkie oddziaływanie na środowisko naturalne. Wszystkie wymienione zalety powodują, że powłoki elektroforetyczne stanowią doskonałą warstwę podkładowa dla innych technologii malowania, w tym dla obecnie najbardziej dynamicznie rozwijającej się technologii pokrywania farbami proszkowymi.
Elektroforeza – zakres ofert firmy Akzo Nobel
Nasza firma, światowy potentat w zakresie produkcji powłok malarskich, jest również cenionym dostawcą farb elektroforetycznych. Posiadamy także rozległe doświadczenie w technologiach mieszanych, gdzie elektroforetyczne powłoki stanowiące warstwę podkładową pokrywane są warstwą farby proszkowej, ciekłymi farbami rozpuszczalnikowymi lub najnowszej generacji farbami wodorozcieńczalnymi.
Technologie łączone – elektroforeza i malowanie proszkowe
Obecnie najbardziej znaną branżą, gdzie stosowane jest malowanie elektroforetyczne połączone z malowaniem farbami proszkowymi, jest motoryzacja. Najczęściej stosuje się tu czarną kataforezę epoksydową, stosowaną jako cienko lub średniowarstwowy podkład antykorozyjny, na którą nakładane są powłoki farb proszkowych na bazie poliestrowej. Firmy stosujące tą technologię do pokrywania części samochodowych, to takie renomowane koncerny jak Scania, Volvo, Toyota i inne. Niektóre elementy samochodowe pokrywane są jedynie kataforezą epoksydową grubo powłokową, stanowiącą ostateczną powłokę malarską dla detali o niewielkim narażeniu na promieniowanie UV. Jest to proces stosowany np. przez Fiata i Skodę. Wyodrębniając z branży motoryzacyjnej producentów maszyn rolniczych, można znaleźć szereg firm, stosujących farby elektroforetyczne zarówno jako podkłady antykorozyjne, jak i warstwy końcowe. Naszymi cenionymi klientami są takie firmy jak CASE NEW HOLLAND – Belgia (podkład anaforetyczny) czy RIBOULEAU z Francji (akrylowa powłoka kataforetyczna).
Procesy elektroforezy są powszechnie stosowane przez renomowane firmy produkujące grzejniki. Ze względu na skomplikowane kształty malowanych elementów, jest to obecnie jedyna technologia gwarantująca dokładnie pokrycie wszystkich zakamarków detalu. Stosowane są tu przede wszystkim białe podkłady o powłoce cienkiej lub średniej grubości, zarówno anaforetyczne, jaki kataforetyczne. Pokryte warstwą elektroforetyczną detale malowane są następnie wykańczającą powłoką proszkową o odpowiednio dobranych właściwościach. Z tej doskonałej technologii zabezpieczającej antykorozyjnie i równocześnie gwarantującej wysokie walory estetyczne wyrobów korzystają takie znane firmy jak Zehnder, Purmo, Rettig, Toora i inne.
