Pompy te przeznaczone są do produktów, których lepkość robocza nie przekracza 40 sek. CF4 i czas życia, czyli czas przydatności do użycia nie jest krótszy niż 1h.
Pompy te mogą pracować z każdą pneumatyczną technologią aplikacji jak również mogą być wspomagane elektrostatycznie.
Pompy z serii PU 2200 o zmiennym stosunku dozowania dostępne z technologią aplikacji HTI P oraz AIRMIX® i technologią FLOWMAX®
Ta rodzina urządzeń umożliwia dostosowanie się do praktycznie każdego rodzaju dozowanego materiału i konsystencji (lepkość i tiksotropia farby). Są to bardzo wydajne urządzenia relatywnie proste w obsłudze, stosunek mieszania zmieniany jest mechanicznie poprzez regulację. Pompy te oferowane są z pełną gamą hydraulik standardowych (smarowanych lubrykantem) jak również z hydrauliką typu Flowmax®, która nie wymaga smarowania i zapobiega krystalizacji katalizatora wewnątrz nurnika.
Pompy te są dostępne w szerokim zakresie stosunku mieszania od 1:1 do 49,6:1, mogą obsługiwać automatyczne linie lakiernicze. W opcji podstawowej mogą być wyposażone w hydraulikę środka bazowego i katalizatora standard lub Flowmax®. Pozostałe wyposażenie leży w Państwa gestii, do wyboru jest system do zabezpieczenia manometrycznego dla danej technologii aplikacji, system zabezpieczenia przed utwardzenie mieszaniny w wężach, gama pomp płuczących. Pompy mogą mieć stosunek sprężania mieszanki od 6 bar do 135 bar, ma to znaczenie podczas aplikacji produktów znacznej lepkości (więcej niż 40 sek. CF4).Zestawy te są przeznaczone dla sporych zakładów produkcyjnych gdzie w skali miesiąca przerabia się znaczne ilości farb i lakierów 2-K (powyżej 500 litrów miesięcznie)
Wysoko zaawansowane technologicznie urządzenia dozująco-mieszające do materiałów chemoutwardzalnych sterowne elektronicznie - CYKLOMIX, CYKLOMAT.Proces mieszania i dozowania w tej rodzinie urządzeń opiera się na stałym natężeniu przepływu środka bazowego oraz natężeniu przepływu katalizatora regulowanym pod względem częstotliwości i pod względem ciśnienia przez komputer. Katalizator jest wtryskiwany bezpośrednio w strumień środka bazowego, bez wstępnego mieszania w zbiorniku. To sprawdzone rozwiązanie techniczne pozwala na uzyskanie przepływu i ciśnienia produktu, które są idealnie dostosowane do wszystkich technologii aplikacji, gwarantują precyzję, wydajność i maksymalną niezawodność oraz bezpieczeństwo i raportowanie operacji.
CYKLOMIXTM
Wszystkie funkcje urządzenia są sterowane na bieżąco za pomocą klawiatury oraz ekranu, na którym wyświetlane są na bieżąco wartości stosunku mieszania, dozowania, zużycia produktu, rzeczywistego czasu pracy malarzy i lakierników oraz emisji lotnych substancji organicznych. Cechy urządzenia: o precyzja dozowania +/- 1% o powtarzalność procesu +/- 0,5% o doskonałe płukanie o automatyczna analiza parametrów używanego produktu: baza, katalizator, rozpuszczalnik o automatyczna kontrola zasilania w bazę, katalizator, rozpuszczalnik o czas płukania dobierany automatycznie do rodzaju produktu i doświadczenia urządzenia o kilka systemów płukania i czyszczenia urządzenia: w cyklu produkcyjnym (zmiana koloru bazy), długie przerwy w pracy, produkty rozpuszczalnikowe i wodorozcieńczalne, czyszczenie weekendowe o szybka kontrola dozowania za pomocą próbników o możliwość zmieszania dowolnej ilości farby z pominięciem aplikacji (0,5 l dla pracownika do podmalowania za pomocą pistoletu zasilanego grawitacyjnie-kubkowego) o ciśnienie pracy potrzebne do aplikacji dla wszystkich technologii od 2 do 200 bar o możliwość obsługi dowolnej liczby pistoletów pod warunkiem wykorzystania tego samego materiału do aplikacji o wszechstronny zakres lepkości od 30 do 5000 cps o bardzo szybki i łatwy proces przystąpienia do produkcji (program) o zabezpieczenie w przypadku przekroczenia czasu życia farby, automatyczne płukanie pistoletów i węży sygnalizowane, automatyczne odliczanie czasu pracy o w opcji możliwość podłączenia się do sieci PC, drukowanie raportów, podłączenie do linii telefonicznej i informowanie o awariach.
Komentarze (0)