Rösler instaluje jednoszynowy podwieszany system śrutowania w nowej hali produkcyjnej
Wraz z zainstalowaniem nowego przelotowego jednoszynowego podwieszanego systemu śrutowania RHBD 35/35-K, Rösler rozwiązał dwa problemy: po pierwsze - podniósł wydajność produkcji własnej; po drugie - zorganizował stanowisko do prezentacji dla klientów zainteresowanych śrutowaniem wielkogabarytowych wyrobów spawanych.
Rösler zaprojektował system śrutowania dla swego własnego oddziału w Untermerzbach. Pozwala to na śrutowanie i przygotowanie powierzchni pod powłoki malarskie wyrobów spawanych o wielkich gabarytach do 3,5 x 3,5 x 8,0 m (szer. x wys. x dł.) i masie do 15 ton. Ta konstrukcja systemu śrutowania została wyposażona w 20 wysokowydajnych wirników Hurricane® 15 KW H 42. Dwa komplety 2 x 5 wirników śrutujących zostały zamontowane po prawej i lewej stronie komory śrutowniczej, odpowiednio jeden komplet przy wejściu, a drugi komplet przy jej wyjściu. Wirniki śrutujące zostały umieszczone pod kątem 45 st. w kierunku przesuwu elementów i w kierunku przeciwnym. Takie usytuowanie wirników umożliwia całkowite usunięcie żużla spawalniczego, zgorzeliny, korozji z przedniej i tylnej strony na całej wysokości spawanych wyrobów niezależnie od ich rozmiaru, czy kształtu. Prędkość przemieszczania się elementów może być regulowana od 0,8 - 1 m/min. Proces śrutowania może odbywać się w obydwu kierunkach przesuwania się elementów. Komora oczyszczania sprężonym powietrzem została zainstalowana za jednoszynowym systemem śrutowania, na wypadek, gdy zaistnieje potrzeba doczyszczenia obszarów trudno dostępnych, które nie zostały oczyszczone w 100% w systemie wirnikowym.
Ta konstrukcja systemu śrutowania zlokalizowana na wydziale spawalniczym Röslera zwiększa wydajność produkcji własnej i jest dostępna na potrzeby klientów. Fot. Rösler Oberflächentechnik GmbH
Przepływowe i wsadowe śrutowanie w jednym systemie
Zespoły przeznaczone do śrutowania są podwieszane przy użyciu suwnicy wyposażonej w różnorodne elementy regulacyjne, umożliwiające dogodne umiejscowienie przedmiotów poddawanych obróbce. Pozwala to również na czyszczenie wielu zespołów w tym samym cyklu. Jednoszynowy system śrutowania został również wyposażony w urządzenie obrotowe, które pozwala na załadowanie wsadu mniejszych detali na specjalnym uchwycie. Uchwyt ten obracając się jest transportowany do komory śrutowniczej, gdzie detale są poddawane obróbce.
Wyroby spawane o wielkich gabarytach do 3,5 x 3,5 x 8,0 m (szer. x wys. x dł.) i masie do 15 ton są śrutowane i przygotowane pod powłoki malarskie. Fot. Rösler Oberflächentechnik GmbH
Zapraszamy na nasze stoisko w pawilonie A, stoisko A-20 w czasie targów Metal w Kielcach w dniach 29.09 – 1.10. 2009.
Komentarze (0)