W dyskusjach o wyższości okien plastikowych nad drewnianymi często przytaczany jest argument o rzekomej dłuższej trwałości okien z tworzywa sztucznego. Producenci okien drewnianych od lat zaprzeczają temu stwierdzeniu. Trwałość drewnianych okien warunkują bowiem: wybór zdrowego drewna, odpowiednio skoordynowane procesy produkcyjne i prawidłowa budowa powłok. Testy odporności powłok na niszczące działanie czynników pogodowych, które przeprowadził Dyrup, duński producent systemów powłok do stolarki drewnianej, potwierdziły jednoznacznie decydującą rolę impregnacji drewna.
Dyrup sprawdził, w jakim zakresie różne transparentne systemy powłok (jedne z impregnacją, inne bez) kontrolują równowagę wilgotności w drewnie. W tym celu pokryte powłokami panele sosnowe zostały poddane trzyletniej ekspozycji na otwartym powietrzu i regularnej kontroli polegającej na mierzeniu ilości wchłoniętej wody. Wynik badań: panele poddane uprzedniej impregnacji zaabsorbowały w przeciągu 40 miesięcy znacząco mniej wody od paneli, w których pominięto etap impregnacji. Okazało się też, że po dłuższej ekspozycji na działanie czynników pogodowych niezaimpregnowane drewno zostało zaatakowane sinizną, zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz próbki.
Impregnacja ram okiennych poprzez zanurzanie/polewanie.
Testy skuteczności ochrony drewna kryjącymi systemami powłok
Duński Instytut Technologiczny (DTI) w Kopenhadze przeprowadził, niezależnie od producenta, testy skuteczności ochrony drewna przy zastosowaniu kryjących systemów powłok z impregnatem i bez impregnatu. Drewniane panele poddano dwuletniej ekspozycji na działanie czynników atmosferycznych. W regularnych odstępach czasu elektronicznie mierzono wilgotność drewna na głębokości trzech milimetrów. Analiza danych wykazała istotne wahania wilgotności w próbkach, których nie poddano procesowi impregnacji. W elementach impregnowanych stwierdzono jedynie nieznaczne wahania wilgotności.
Test kompletnych okien poddanych działaniu czynników atmosferycznych
Aby zbadać skuteczność swoich systemów powłok w praktycznym zastosowaniu, Dyrup w kooperacji z producentami okien, przeprowadził test na kompletnych oknach, wraz z przeszkleniem i okuciami, w państwowym Szwedzkim Instytucie Badań Technicznych w Borås. Okna pokryte systemem dwu- i czteropowłokowym, przy czym każdy system w wersji z impregnacją i bez, wystawiono na wolne powietrze w 1998 r. W warunkach zbliżonych do naturalnych prowadzono obserwację gotowych produktów pod kątem ich trwałości. Badania wykazały, że po sześciu latach na nieimpregnowanych ramach okiennych pojawiły się w narożnych połączeniach pęcherze oraz dodatkowo ramy niszczone były wykwitami sinizny. Kompletny system powłok, tzn. zawierający impregnat, nie został zaatakowany sinizną i wykazywał lepszy stan ogólny powłoki nawierzchniowej.
Testy w Dyrup A/S - ekspozycja drewnianych elementów na działanie czynników atmosferycznych. Elementy drewniane pokryte systemem powłok po 40 miesiącach ekspozycji
System 2: podkład + warstwa nawierzchniowa
System 2i: impregnat + podkład + warstwa nawierzchniowa
System 3i: impregnat + podkład + warstwa pośrednia + warstwa nawierzchniowa
Wynik: Próbki drewniane zaimpregnowane są optycznie ładniejsze; najmniej szkód wykazuje system 4-powłokowy.
Nieodzowny impregnat
Dla Finna Imsgarda, menedżera ds. innowacji w Dyrupie, rezultaty przeprowadzonych testów są jednoznaczne. - Wyniki badań bez wątpienia dowodzą, że niezbędna jest ochrona drewna przed zawilgoceniem a w konsekwencji rozkładem biologicznym - mówi. Ekspert jest przekonany, że ścisła kooperacja w procesie wytwarzania okien pomiędzy producentem środków ochrony drewna a producentami okien, zapewniająca budowę profesjonalnych powłok na drewnianej stolarce, skutkuje w wyprodukowaniu wysokiej jakości produktów z powodzeniem konkurujących z plastikowymi oknami.
Testy w Dyrup A/S –absorpcja wody przez drewniane elementy pokryte różnymi systemami powłok w zależności od czasu ekspozycji elementów na działanie czynników atmosferycznych
System 2: podkład + warstwa nawierzchniowa
System 2i: impregnat + podkład + warstwa nawierzchniowa
System 3i: impregnat + podkład + warstwa pośrednia + warstwa nawierzchniowa
Joanna Hadaś
Zdjęcie: GORI_Impregnacja
Dyrup
Dyrup A/S, z zarządem głównym w Danii (w Søborg i Kolding), jest producentem farb, emalii i lakierów. Ze swoimi markami Bondex i Gori, grupa jest europejskim liderem na rynku lakierów do drewna. W 2004 roku 1100 pracowników osiągnęło obrót 224 miliony euro. Firma posiada 6 fabryk oraz filie w Niemczech, Austrii, Francji, Belgii, Portugalii, Hiszpanii, Włoszech, Polsce, Norwegii i Szwecji. Ma także niezależne oddziały w Szwajcarii, Holandii, Wielkiej Brytanii, Irlandii, Grecji, Czechach, Turcji, Finlandii, na Węgrzech i Białorusi. Dyrup jest jednym z czołowych europejskich dostawców dla przemysłu obróbki drewna. Są to produkty pod marką GORI (a we Francji pod marką Xylophene) z systemami impregnacji i ochrony drewna odnoszące się do wszystkich aspektów przemysłowej obróbki, od surowego drewna po ukończone komponenty budowlane. Grupami docelowymi są producenci okien, drzwi, mebli ogrodowych, fasad z drewnianych belek, domów prefabrykowanych oraz tartaki. Zakres oraz jakość produktów wraz z pierwszej klasy doradztwem technicznym i wsparciem w procesie produkcyjnym są mocnymi stronami przemysłowej jednostki biznesowej Dyrup. Przemysłowa jednostka biznesowa jest zorganizowana jako niezależna jednostka kontrolująca działania marketingowe w wymiarze paneuropejskim a także badania i rozwój ze swojej centrali. Filie oraz niezależne oddziały są odpowiedzialne za dostarczanie zindywidualizowanego wsparcia klientom przemysłowym a także doradztwa w specyficznych zadaniach na poziomie lokalnym.
