• niewłaściwie dobrany sprzęt aplikacyjny to: niedomalowania, wady gotowej powłoki w postaci np. skórki pomarańczowej i niejednorodnego wybarwienia, straty farby proszkowej
• źle zaprojektowany układ odzyskowy to: problemy z właściwym napylaniem, dłuższy czas zmiany kolorów, więcej zanieczyszczeń w malarni, straty farby proszkowej
• źle zaprojektowany piec to: straty energii również w przypadku złej izolacji, bardzo duże zagrożenie dla jakości gotowych powłok
• źle zaprojektowany transport to: straty ze względu na postoje malarni, możliwe powstawanie wad powłok
Polska przez wiele lat była zagłębiem taniej siły roboczej, co gwarantowało pozyskanie kontraktów z państw Unii Europejskiej. Teraz, gdy jesteśmy jej pełnoprawnym członkiem sytuacja zmienia się z każdym rokiem. Należy spodziewać się stałego wzrostu kosztu pracy stymulowanego choćby przez masową emigrację ekonomiczną, co wymuszać będzie stałą poprawę efektywności produkcji. Dla uzyskania spodziewanych efektów ilość kompromisów podczas wyboru ofert na wyposażenia malarni jest bardzo ograniczona. Naszą najbardziej skuteczną bronią przed popełnieniem błędu jest ograniczone zaufanie oraz chęć i umiejętność weryfikacji każdej z podawanych informacji. Nieocenione dla wypracowania własnej opinii o jakości i funkcjonalności przedstawionego rozwiązania jest zobaczenie podobnej instalacji podczas pracy i rozmowa z ludźmi użytkującymi sprzęt na co dzień. W wielu przypadkach proponowane są testy laboratoryjne, które jako zabieg marketingowy są skuteczne lecz pod względem technicznym ich wartość jest bardzo wątpliwa. Tylko weryfikacja rozwiązania w produkcji daje gwarancję powtarzalności osiągniętych wyników. Ewentualnie w przypadku braku możliwości weryfikacji przed podpisaniem zamówienia pozostaje zabezpieczenie w postaci zawarcia w kontrakcie łatwych do weryfikacji warunków jakie powinno spełnić wyposażenie malarni po uruchomieniu.
A co na to najbogatsi?
Popularne przysłowie mówi, że na oszczędność stać tylko najbogatszych. Nie mówi jednak, że trzeba być oszczędnym, żeby stać się bogatym. Tak postępują np. Niemcy, którzy są zmuszeni do bycia konkurencyjnymi pomimo bardzo wysokich kosztów pracy. Są w ścisłej czołówce światowych eksporterów nie bez przyczyny. To tam powstaje bardzo dużo nowoczesnych linii do malowania proszkowego, wyposażonych we wszystkie dostępne zdobycze techniki. To tam koszty produkcji są liczone niezwykle skrupulatnie w chwili podejmowania decyzji o modernizacji istniejącej instalacji czy planowaniu nowej inwestycji. To tam można najczęściej zobaczyć jak wyglądają w działaniu rozwiązania, które są w Polsce odrzucane jako zbyt drogie. Stąd retoryczne pytanie: jak im się to opłaci? Analogiczne przykłady racjonalnego podejścia do wyposażenia malarni można znaleźć w wielu innych krajach Starej Europy. Na pewno trudno będzie znaleźć połączenie najnowocześniejszych systemów aplikacji i sterowania w zabudowie dziwnych rozwiązań technicznych kabin, odzysku proszku czy innych urządzeń towarzyszących. Dlaczego? Odpowiedź można zobrazować przykładem z rynku motoryzacyjnego. Jest wiele aut, które pomimo posiadania silnika wielkiej mocy nigdy nie zwyciężą żadnego rajdu. Są także inne auta biorące w rajdach udział z powodzeniem pomimo mniejszej mocy. Skuteczność w działaniu jest oparta na racjonalności wyboru kompletnych rozwiązań. Auto dla skuteczności w pokonywaniu zakrętów i nierówności musi mieć również dobre zawieszenie i hamulce. Instalacja do malowania proszkowego dla uzyskiwania tanich i dobrej jakości powłok musi być rozwiązaniem zaprojektowanym kompleksowo i rozsądnie. Nie zawsze muszą to być ostatnie osiągnięcia techniki, ale reguły solidnej pracy inżynierskiej powinny być widoczne.
Czego Państwu życzę.© mgr inż. Andrzej Jelonek
Tensor Consulting
przedstawiciel Tigerwerk
ajelonek@tensor.com.pl
