• ReklamaA1 - eko color 08.11-31.12.2022 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.03.2023 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 5(73)/2011

    Aktualności i przegląd rynku

    Przegląd inwestycji

    ponad rok temu  01.09.2011, ~ Administrator   

    Strona 1 z 2

    Automatyczna linia do metalizacji próżniowej lakierowania UV jest stanie pomalować nawet 100 tys. detali na dobę

    Instalacja automatycznej linii technologicznej do metalizacji próżniowej lakierowania UV detali tworzyw sztucznych wzmocniła możliwości technologiczne konkurencyjność firmy Politech Osielska. Powłoki utwardzane promieniami UV, oprócz podwyższonej twardości oraz wytrzymałości na ścieranie zarysowanie, mają większą odporność na alkohole ich pochodne.

    Politech Spółka o.o. istnieje na rynku od 1999 roku zajmuje się m.in. projektowaniem wytwarzaniem zamknięć (nasadek, nakrętek pierścieni) do butelek kosmetycznych, alkoholowych słoików do kremów, także zdobieniem zamknięć metodą hot stampingu. Spółka dysponuje własnym Wydziałem Wykonawstwa Form Wtryskowych (narzędziownią), co stwarza możliwości szybkiego uruchomienia procesu technologicznego produkcji form wtryskowych.

    Lada chwila nastąpi uruchomienie seryjnej produkcji na drugiej linii lakierniczej, będącej obecnie ostatecznej fazie oddania do użytkowania, na której odbywać się będzie zdobienie nasadek pierścieni wykonanych tworzyw sztucznych technologii metalizacji próżniowej lakierowania UV. Celem nadrzędnym inwestora było skrócenie cyklu realizacji zamówień. Wszystkie prace montażowe pełny rozruch technologiczny zostały zakończone. Opracowana wykonana pod indywidualne potrzeby inwestora malarnia od niedawna powodzeniem spełnia swoje zadania. Projekt linii lakierniczy został opracowany przez techników firmy Marius na podstawie założeń technologicznych technicznych specjalistów Politechu. – Zdecydowaliśmy się na współpracę firmą Marius, gdyż słyszeliśmy niej dobre opinie, dodatkowym atutem była bliskość, co gwarantowało realizację inwestycji miarę krótkim czasie – mówi Rafał Strzyż, specjalista ds. utrzymania ruchu inwestycji firmie Politech.




    Ogólny widok na malarnię.




    Strefa załadunku detali.




    W napylarce próżniowej następuje proces metalizacji aluminium.

    Malarnia składa się kilku szczelnych klimatyzowanych kabin, których zachodzą różne procesy technologiczne, także pieca UV oraz automatycznego transportu. Detale, które nakładane są ręcznie na zawiesia strefie załadunku, zdejmowane są dopiero po nałożeniu lakierów. Firma dąży do pełnej automatyzacji procesu poprzez wdrożenie automatu do nakładania elementów do lakierowania, co pewnością poprawi jakość wyrobów gotowych po procesie zdobienia. Także przejście do położonej obok napylarki próżniowej powrót na linię odbywa się systemie ręcznym. Jednak tym przypadku transport pomiędzy tymi dwiema halami ma być ułatwiony poprzez instalację podajników. jak wygląda sam proces lakierowania nasadek pierścieni do kosmetycznych butelek? Zawiesia, które zamontowane są na listwie, przemieszczają się wraz nałożonymi na nie detalami przez wszystkie strefy. Najpierw trafiają do komory, której następuje odmuch zjonizowanym powietrzem. Bowiem podstawą lakierowaniu plastików jest zachowanie czystości. Plastik przyciąga kurz, stąd detale oczyszczane są ładunkami elektrycznymi za pomocą dejonizatora. Kolejnym procesem jest aktywacja płomieniowa, czyli detal jest jakby „opalany”. Dokonywana jest ona przez oddziaływanie na przedmiot płomieniem gazowym. Czas oddziaływania powinien być możliwie krótki. Zbyt długi może prowadzić do uszkodzeń powierzchni przedmiotu. Powierzchnia błyszcząca może ulec zmatowieniu, powierzchnia matowa – wybłyszczeniu. Następnie detale przechodzą przez kabinę, której zamontowane są pompy niskociśnieniowe membranowe. Tu następuje przygotowanie lakieru podkładowego. Kolejnym etapem jest nałożenie tej farby. Powtarzalność natrysku gwarantują zamontowane na manipulatorach automatyczne pistolety, którymi steruje specjalny program przypisany do malowania danego rodzaju detali. tej kabiny elementy transportowane są do pieca, którym zamontowane są lampy UV. Suszą one lakier bardzo krótkim czasie, po czym detale trafiają do strefy rozładunku. Stamtąd przenoszone są do napylarki próżniowej, gdzie następuje metalizacja aluminium. Jest to konieczne przed nałożeniem ostatecznej warstwy lakieru nawierzchniowego. Po tym etapie, detale są ponownie zakładane na listwy transportowe przechodzą przez wymienione wcześniej komory, powtarzając procesy technologiczne, ale tym razem nakładana jest już tylko ostateczna warstwa lakieru nawierzchniowego pozwalająca uzyskać np. efekt połysku złota. Elementy poruszają się na linii odpowiednią prędkością, zależności od wielkości elementu. Osprzęt lakierniczy, czyli pompy oraz automatyczne pistolety są firmy Wagner. Generalnie zakładzie stosuje się dwa standardowe kolory: srebrny złoty połysk. Oczywiście, jest możliwość pomalowania nakrętki każdym kolorze jaki życzy sobie klient. Zmiana koloru trwa ok. godziny. Tyle czasu potrzeba na przepłukanie układu. Stąd też stosuje się raczej długie serie malowania danym kolorze.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 0

    • ZADOWOLONY
    • ZASKOCZONY
    • POINFORMOWANY
    • OBOJĘTNY
    • SMUTNY
    • WKURZONY
    • BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...