Paradoksalnie, procesy usuwania lakieru są obecnie uważane za integralną część w przemyśle lakierowania metali, w szczególności lakierowania proszkowego. Dlaczego? Otóż dlatego, że pomimo przestrzegania najostrzejszych reżimów technologicznych i metod kontroli produkcji, nie ma możliwości ustrzeżenia się przed powstawaniem braków. A brak można spisać na straty lub odzyskać przez odlakierowanie i ponowne nałożenie właściwej powłoki (w szczególności dotyczy to elementów o znaczšcej wartości, np. profili aluminiowych).
Istotny problem stanowią także wielokrotnie lakierowane zawieszki technologiczne. A zatem, procesy odlakierowania mają przede wszystkim zastosowanie do usuwania wadliwie nałożonych powłok lakierniczych oraz do oczyszczania zawieszek technologicznych.
Znanych jest wiele metod usuwania starych warstw lakierniczych z powierzchni metalowych. Dobór metody zależy od wymagań i potrzeb (rodzaj i grubość powłoki, rodzaj materiału, kształt detali, wymagany stan powierzchni po odlakierowaniu etc.). W praktyce stosowane sš się następujące metody:Obróbka mechaniczna ma wiele zastosowań przemysłowych, jednak niespecjalnie nadaje się do usuwania powłok lakierniczych. Jest to spowodowane przede wszystkim przez: o niską skuteczność w stosunku do relatywnie miękkich powłok lakierniczych o ryzyko uszkodzenia powierzchni odlakierowywanych elementów o wysokie koszty instalacyjne i eksploatacyjne.
Termiczne usuwanie lakierów ma głównie zastosowanie przy czyszczeniu zawieszek technologicznych. Usuwanie lakierów tą metodą z materiałów, w przypadku których wpływ temperatury może powodować zmiany struktury wewnętrznej metalu (np. profile aluminiowe) jest niemożliwe. Proces prowadzony jest w specjalnych piecach w temperaturze 400-500°C. Modyfikacjš opisanego systemu jest metoda termiczno-ścierna, polegajśca na wykorzystaniu złoża fluidalnego z piaskiem kwarcowym, podgrzanego do temperatury około 450-500°C.Bioršc pod uwagę powyższe względy, wydaje się, że metoda chemicznego usuwania lakierów stanowi znakomitą alternatywę do ww. procesów i może być stosowana w celu efektywnego usuwania powłok, bez narażenia na zmiany struktury metalu (Al, Zn). Podstawowym warunkiem wszakże jest wysoka skuteczność, bezpieczeństwo oraz niskie koszty procesu, a nie wszystkie metody tym się charakteryzują.
Komentarze (1)