• Reklama
    A1 - Kabe 12.02-12.02 Julian

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2025 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 5(37)/2005

    Aktualności i przegląd rynku

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.09.2005, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Strona 2 z 2

    Kolejne etapy procesu to: o odtłuszczanie o płukanie o płukanie wodą demineralizowaną o malowanie o płukanie wodą o płukanie reaktywne o suszenie.

    Porównując proces elektroforezy oraz ACC należy zwrócić uwagę także na wyposażenie strefy malowania. Proces elektroforezy wymaga wyposażenia wanny w skomplikowany układ elektryczny z prostownikiem. Podwyższa to koszty inwestycji, a także koszty procesu. ACC zapewnia także bezpieczeństwo procesu. Awarie i przerwy w zasilaniu nie stanowią zagrożenia dla procesu ACC. Kilku- a nawet kilkunastodniowe zatrzymanie linii nie wpływa na własności farby.

    Proces ACC nie wymaga dużych nakładów pracy ze strony obsługi. Ponieważ farba nakładana jest bez udziału prądu elektrycznego nie jest istotne zapewnienie kontaktu elektrycznego pomiędzy detalem a zawieszką. Na raz pomalowanych zawieszkach ze zwykłej stali farba już się nie osadza. Nie ma więc konieczności czyszczenia zawieszek czy też usuwania z nich farby.

    Firma Henkel dysponuje pełną dokumentacja techniczną linii do procesu ACC. Dzięki temu, we współpracy z firmą wykonawczą, łatwo można dopasować projekt do potrzeb każdego klienta.

    Zalety środowiskowe


    Pod względem ochrony środowiska technologia ACC oferuje wiele zalet. ACC nie zawiera metali ciężkich. W procesie nie powstają szlamy, ponieważ nie ma procesu fosforanowania cynkowego czy żelazowego. W ściekach po fosforanowaniu cynkowym znajdują się jony cynku, manganu i niklu. Ich obróbka wymaga stosowania bardziej skomplikowanej obróbki ścieków. Obróbka ścieków powstających po procesie malowania ACC ogranicza się tylko do koagulacji resztek farby przy pomocy mleka wapiennego i odfiltrowaniu powstałego osadu. Na korzyść ACC przemawia także mała ilość szkodliwych substancji przedostających się do środowiska - VOC (patrz tabela). Dzięki temu nie jest konieczna instalacja dodatkowych urządzeń do neutralizacji spalin powstających w procesie suszenia.

    Technologia ACC jest w pełni dojrzałą technologią, stale dopasowywaną do wymagań rynku. W wielu wypadkach skutecznie konkuruje z technologiami elektroforezy. Koszty inwestycji są o ok. 20-30% niższe, a dodatkowe korzyści dają także niższe koszty energii niezbędnej w procesie, a także niższe koszty obsługi technicznej linii. Ostatecznie otrzymujemy powłokę o wyjątkowych własnościach mechanicznych, antykorozyjnych, wysokiej odporności chemicznej, która może być malowana farbami nawierzchniowymi lub jako samodzielna powłoka ochronna.

    Technologia ACC posiada wiele dopuszczeń w przemyśle samochodowym, zarówno dla elementów wewnętrznych jak i zewnętrznych nadwozia. Oprócz przemysłu motoryzacyjnego ACC stosowne jest w przemyśle AGD, meblarskim itp. Ze względu na niską temperaturę suszenia doskonale nadaje się do malowania elementów metalowo-gumowych oraz łączących metal z tworzywami sztucznymi.

    Sławomir Sobczak