Aktualności i przegląd rynku

Od czego zależy wydajność, wielkość zużycia ścierniwa i koszty obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni? - część I

Wydajność danej operacji pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni i wielkość zużycia ścierniwa podczas jej wykonywania zależą do następujących czynników:

1. Celu obróbki strumieniowo-ściernej:

a - usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni przed nakładaniem powłok ochronnych: zgorzeliny, rdzy z powierzchni zardzewiałej w stopniu A, B, C lub D wg PN EN ISO 8501-1;

b - założonego końcowego stopnia oczyszczenia powierzchni: Sa 1, Sa 2, Sa 2½ lub Sa3 wg PN EN ISO 8501-1; (patrz tablica 1).

c - usuwanie zdegradowanej powłoki: lakierniczej (zależnie od rodzaju farby i jej grubości, stopnia jej zdegradowania lub od postaci innej powłoki ochronnej na przykład gumowej, tworzywa sztucznego czy metalowej natryskiwanej, metalowej nakładanej zanurzeniowo lub galwanicznej) oraz stopnia ich zniszczenia;

e - ujednolicanie wyglądu powierzchni;

f - utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę ścierniwem kulistym (śrutem, kulkami szklanymi, kulkami ceramicznymi) zwanej „kulowaniem”;

g - omiatanie powierzchni ocynkowanej przed malowaniem (systemem DUPLEX);

h - ozdabianie powierzchni (matowanie) lub grawerowanie napisów i zdobin.

2. Rodzaju materiału obrabianego, a zwłaszcza jego:

a – twardości,

b - kształtu powierzchni obrabianego obiektu (ażurowy, rozwinięty, o utrudnionym lub nie dostępie do niektórych miejsc)

c - wielkości oczyszczanego obiektu.

3. Wartości ciśnienia sprężonego powietrza

podawanego do oczyszczarki a zwłaszcza jego wartości u wlotu do wnętrza dyszy czyszczącej strumieniem ścierniwa. Należy przy tym znać straty ciśnienia podawanego ze sprężarki w stosunku do ciśnienia w dyszy czyszczącej sięgające nawet 50% i 20% na zasilanie kasku przewietrzanego operatora. Im większe ciśnienie, tym większa wydajność obróbki, ale i wyższe koszty wytwarzania sprężonego powietrza. Powyżej 7 barów obróbka jest wydajniejsza, ale już mało opłacalna. Widać to wyraźnie na diagramie SCHLICKA.

4. Czynniki związane z rodzajem zastosowanej dyszy do obróbki powierzchni:

a - wielkość przekroju wewnętrznego dyszy, a dokładniej powierzchni przekroju krytycznego dyszy (pole o najmniejszej średnicy wewnętrznej dyszy). Im większy przekrój krytyczny dyszy, tym większa wydajność;

b - zachowanie właściwej proporcji średnicy krytycznej dyszy w stosunku do wielkości stosowanych ziaren ściernych (średnica dyszy nie może być mniejsza od 3 średnic największych ziaren stosowanego ścierniwa a jednocześnie w żadnym przypadku nie może przekraczać wielkości 5 takich średnic);