Dlaczego nowoczesne lakiernie odchodzą od ręcznego mieszania farb 2K i 3K?
Jeszcze kilkanaście lat temu ręczne mieszanie farb dwuskładnikowych było standardem w wielu lakierniach przemysłowych. Operator odmierzał bazę, utwardzacz, ewentualnie trzeci składnik, mieszał materiał i przygotowywał ilość potrzebną do danego zlecenia.
Dziś coraz więcej zakładów zaczyna odchodzić od tego modelu. Nie dlatego, że sama chemia lakiernicza przestała działać. Powód jest inny. Zmieniły się wymagania wobec procesu lakierniczego.
Nowoczesna lakiernia ciekła musi dziś pracować bardziej przewidywalnie, zapewniać powtarzalną jakość aplikacji niezależnie od zmiany produkcyjnej, zużywać mniej materiału, ograniczać odpady, szybciej zmieniać kolory i lepiej kontrolować koszty. Przy rosnących cenach farb, utwardzaczy, rozpuszczalników, energii i pracy operatorów każda niewykorzystana porcja mieszanki 2K lub 3K ma realny wpływ na wynik produkcji.
Dlatego coraz częściej pytanie nie brzmi już: czy ręczne mieszanie farb nadal jest możliwe?
Tylko: czy ręczne mieszanie farb nadal jest opłacalne?
Ręczne mieszanie farb 2K i 3K to źródło ukrytych kosztów
W wielu lakierniach koszt procesu nadal analizuje się głównie przez pryzmat ceny farby, wydajności aplikatora i czasu potrzebnego na pokrycie detalu. To oczywiście ważne elementy, ale duża część strat powstaje znacznie wcześniej – jeszcze przed samą aplikacją.
Ręczne odmierzanie składników farb 2K i 3K, mieszanie materiału, kontrola proporcji i pilnowanie czasu życia mieszaniny to czynności konieczne, ale nietworzące bezpośrednio wartości produkcyjnej.
Problem jest szczególnie widoczny przy farbach dwu- i trójskładnikowych. Po połączeniu składników rozpoczyna się czas przydatności mieszaniny. Jeżeli operator przygotuje zbyt dużą ilość farby, niewykorzystana część staje się odpadem. Jeżeli przygotuje jej zbyt mało, proces trzeba przerwać i ponownie wykonać czynności przygotowawcze.
W obu przypadkach lakiernia traci:
- materiał,
- czas operatora,
- przewidywalność procesu,
- płynność produkcji.
Do tego dochodzi płukanie układu. Każda zmiana koloru lub zakończenie pracy oznacza zużycie rozpuszczalnika, powstanie odpadu i czas, w którym lakiernik nie wykonuje właściwej aplikacji.
Przy krótkich seriach, dużej zmienności zleceń i kilku zmianach kolorów dziennie te pozornie drobne straty zaczynają mieć bardzo konkretne znaczenie dla całkowitego kosztu lakierowania.
Testy przeprowadzane wspólnie z przedstawicielem technicznym Sames pozwalają zweryfikować rzeczywiste oszczędności materiałowe i organizacyjne jeszcze przed podjęciem decyzji o inwestycji
Ekran sterowania systemu Cyclomix® Evo zapewnia pełną kontrolę nad procesem mieszania i dozowania farb 2K oraz 3K, umożliwiając monitorowanie parametrów pracy w czasie rzeczywistym
