Obróbka powierzchni

Przykładem może być amerykańska firma opracowująca membrany wymiany alkalicznej w celu obniżenia kosztu zielonego wodoru. Ich przełomowe materiały mogą obniżyć koszty stosu nawet o 80%, pomagając zmniejszyć całkowite koszty wodoru o jedną trzecią.

Firma Precision Micro współpracowała z tym klientem nad dostosowaniem projektów płyt przepływowych pierwotnie opracowanych do tłoczenia, tak by możliwe było ich trawienie. Eliminacja kosztownego oprzyrządowania twardego umożliwiła szybkie i ekonomiczne tworzenie prototypów – co stanowiło przełom dla start-upu pragnącego przyspieszyć komercjalizację.

Od prototypu do produkcji seryjnej

Niektóre firmy przechodzą na tłoczenie, gdy wielkość produkcji uzasadnia inwestycję, jednak wiele przedsiębiorstw pozostaje przy trawieniu, jeśli projekty są zbyt złożone lub mają kluczowe znaczenie dla wydajności. W praktyce trawienie często towarzyszy produktom w kluczowych fazach rozwoju i na etapie wczesnej produkcji, zapewniając elastyczność niezbędną, zanim możliwe będzie wprowadzenie produkcji na większą skalę.

Tłoczenie i obróbka skrawaniem zawsze będą miały swoje miejsce w produkcji, ale dla start-upów, które nie mogą sobie pozwolić na długie opóźnienia lub kosztowne pomyłki, trawienie chemiczne stanowi szybką, elastyczną i ekonomiczną alternatywę. Szkoda, że wielu inżynierów zajmujących się projektowaniem nie bierze tego rozwiązania pod uwagę jedynie dlatego, że go nie znają. Jednak w wyścigu o czystszą energię firmy, które wcześnie wdrożą technologie wspomagające, takie jak trawienie, mają największe szanse, by jako pierwsze przekroczyć linię mety.