Przygotowanie Powierzchni

Śrutowanie wirnikiem (urządzenie do śrutowania wirnikiem):

• ocena: urządzenia do śrutowania wirnikowego można w dużym stopniu zautomatyzować. Elementy konstrukcyjne często można obrabiać partiami lub w procesie ciągłym. Znacznie zmniejsza to bezpośrednie nakłady osobowe na każdy element konstrukcyjny, ponieważ operator może nadzorować kilka maszyn lub obrabiać większe ilości jednocześnie. Podczas czyszczenia elementów stalowych o masie od 0,5 do 3 kg można je umieścić w koszu lub na talerzu obrotowym w urządzeniu, co minimalizuje nakłady osobowe.

4. Obróbka elementów stalowych (0,5–3 kg) przy zastosowaniu drobnego środka strumieniowego o ostrych krawędziach

Strumień sprężonego powietrza (kabina strumieniowa z iniektorem):

• środek strumieniowy: zwykły korund o ziarnistości 0,1–0,4 mm (drobny, o ostrych krawędziach);
• ocena: korund zwykły o ostro zakończonych krawędziach jest idealnym materiałem ściernym do czyszczenia stali. Drobny rozmiar ziaren umożliwia precyzyjną obróbkę powierzchni i usuwanie zanieczyszczeń. Elastyczność strumienia sprężonego powietrza pozwala na precyzyjne obrabianie nawet skomplikowanych lub delikatnych elementów stalowych produkowanych w małych seriach.

Śrutowanie wirnikiem (urządzenie do śrutowania wirnikiem):

• środek strumieniowy: środek strumieniowy stalowy 0,1–0,4 mm (drobny, o ostrych krawędziach).
• ocena: ziarna o ostro zakończonych krawędziach do strumieniowego czyszczenia stali doskonale nadają się do czyszczenia zabrudzonych, pokrytych zgorzeliną lub zardzewiałych elementów konstrukcyjnych. Metoda ta jest bardzo skuteczna w przypadku elementów stalowych o masie od 0,5 do 3 kg, zwłaszcza gdy wymagane jest dobre oczyszczenie i bardzo równomierna chropowatość powierzchni. Możliwość przetwarzania elementów w partiach jest korzystna w przypadku małych serii z powtarzającymi się częściami.

Wnioski dotyczące czyszczenia elementów stalowych w małych seriach

Na podstawie podanych specyfikacji i celu, jakim jest czyszczenie małych serii elementów stalowych, można stwierdzić, że:

• śrutowanie wirnikiem, pomimo identycznej mocy napędu, oferuje potencjalnie wyższą efektywność energetyczną na każdy obrabiany element oraz znacznie wyższą prędkość i wydajność produkcji. Możliwość automatyzacji prowadzi do niższych kosztów osobowych na sztukę. W przypadku powtarzających się małych serii, które mogą być przetwarzane partiami, jest to bardziej ekonomiczny wybór, jeśli chce się zmaksymalizować wydajność na godzinę;
• strumieniowanie sprężonym powietrzem charakteryzuje się elastycznością i możliwością precyzyjnej, również ręcznej obróbki. Chociaż nadaje się do małych serii, zużycie energii na jeden element i koszty osobowe na jeden element (w przypadku obsługi ręcznej) są zazwyczaj wyższe. To preferowana metoda, gdy najważniejsza jest najwyższa precyzja, obróbka pojedynczych elementów lub bardzo złożonych geometrii, które wymagają ręcznego prowadzenia. 

O Sinto AGTOS Polska