Przygotowanie Powierzchni

Śrutowanie wirnikiem (urządzenie do śrutowania wirnikiem):

• specyfikacja: moc napędowa turbin 2 × 5,5 kW;
• ocena: chociaż całkowita moc napędowa w tym przykładzie jest identyczna (11 kW), śrutowanie wirnikiem jest uważane za szczególnie energooszczędne, zwłaszcza przy wyższych wydajnościach. Energia jest tutaj przekazywana bezpośrednio do środka strumieniowego, co jest bardziej efektywne niż energochłonne wytwarzanie sprężonego powietrza. Ponad 50% całkowitego zużycia energii przypada na napęd wirników, jednak wydajność przetwarzania energii jest wyższa. 

2. Szybkość i wydajność produkcji
Czas jest kluczowym czynnikiem przy ocenie obu procesów.

Strumień sprężonego powietrza (kabina strumieniowa z iniektorem):

• specyfikacja: prędkość wyrzutu 80 m/s, przepływ środka ściernego 30-40 kg/min, powierzchnia strumienia ok. 1,5 cm²;
• ocena: dzięki niewielkiej powierzchni strumienia wynoszącej około 1,5–2 cm² i przepływowi ścierniwa wynoszącemu 40 kg/min proces ten nadaje się do precyzyjnej obróbki mniejszych obszarów i małych serii. Obróbka odbywa się zazwyczaj ręcznie lub półautomatycznie, co ogranicza wydajność w przypadku większych ilości. W przypadku bardzo specyficznych lub wrażliwych elementów stalowych produkowanych w małych seriach elastyczność ręcznego śrutowania może być korzystna.

Śrutowanie wirnikiem (urządzenie do śrutowania wirnikiem):

• specyfikacja: prędkość wyrzutu 80 m/s, przepływ środka ściernego 109 kg/min, powierzchnia strumienia ok. 400 cm².
• ocena: dzięki znacznie większej powierzchni strumienia wynoszącej ok. 400 cm² i większemu przepływowi ścierniwa wynoszącemu ok. 109 kg/min obróbka ta charakteryzuje się wysoką wydajnością. Nawet jeśli mają być czyszczone „małe serie”, śrutowanie wirnikiem zapewnia wyższą wydajność powierzchniową na jednostkę czasu. Czasy przezbrojenia w przypadku małych serii są niemal identyczne, a wielkość urządzenia jest bardzo ekonomiczna w stosunku do pożądanej liczby sztuk. Możliwość wydajnej obróbki małych serii w partiach zwiększa wydajność na jeden element.

Strumień sprężonego powietrza (kabina strumieniowa z iniektorem):

• ocena: kabina strumieniowa z iniektorem wymaga większego nakładu pracy ręcznej. Nawet jeśli koszty inwestycyjne mogą być niższe, koszty osobowe na jeden element mogą być stosunkowo wysokie w przypadku ciągłego czyszczenia małych serii, ponieważ pracownik często musi ręcznie obsługiwać i piaskować poszczególne elementy.