Widok wnętrza kabiny do śrutowania sprężonym powietrzem
Która metoda najlepiej nadaje się do czyszczenia małych serii elementów stalowych?
Obróbka powierzchni elementów jest kluczowym etapem wielu procesów przemysłowych. Aby podjąć najlepszą decyzję dotyczącą własnych procesów produkcyjnych, musimy dokładnie zrozumieć i porównać różne metody śrutowania. W niniejszym artykule omawiamy metody śrutowania na sucho za pomocą sprężonego powietrza i śrutowania wirnikiem oraz porównamy je na przykładzie czyszczenia elementów stalowych z małych serii. Uzyskane w ten sposób informacje mogą być również pomocne przy wyborze najlepszej technologii dla innych elementów.
Podstawy procesów strumieniowych
Oba procesy różnią się przede wszystkim przyspieszeniem środka strumieniowego, który zazwyczaj składa się z milionów okrągłych lub kanciastych cząstek o wielkości od około 0,1 do 3 mm:
- strumieniowanie sprężonym powietrzem: w tym przypadku środek strumieniowy jest nanoszony przez dyszę na powierzchnię za pomocą sprężonego powietrza (zasada działania iniektora). Oprócz ścierniwa stalowego często stosuje się również ścierniwo mineralne, a także szkło i ceramikę. Ponieważ materiały te podlegają większemu zużyciu, należy liczyć się z większym zużyciem ścierniwa i większym wytwarzaniem pyłu. W tej metodzie dominuje śrutowanie ręczne, chociaż istnieją również maszyny automatyczne;
- śrutowanie wirnikiem: w tej metodzie wirnik umieszczony w turbinie przyspiesza centralnie podawany środek ścierny za pomocą łopatek rzucających. Często określane również jako śrutowanie automatyczne.
Szczegółowe porównanie metod
Śrutowanie sprężonym powietrzem i śrutowanie wirnikiem mają szerokie zastosowanie w obróbce powierzchni i dostępne są w wielu typach maszyn różnych producentów. Niemniej oba procesy wykazują znaczące różnice pod względem wydajności, kosztów i obszarów zastosowań. Wybór optymalnej metody czyszczenia małych serii elementów stalowych zależy od priorytetów, takich jak ilość obrabianych części, koszty, szybkość i specyficzne wymagania dotyczące powierzchni.
1. Zużycie energii
Oprócz samych aspektów ekonomicznych coraz większą rolę odgrywa również kwestia zrównoważonego rozwoju.
Strumień sprężonego powietrza (kabina strumieniowa z iniektorem):
- specyfikacja: sprężarka o mocy napędowej co najmniej 11 kW;
- ocena: zużycie energii jest zazwyczaj znacznie wyższe niż w przypadku urządzeń do strumieniowania z wirnikiem, ponieważ wytwarzanie sprężonego powietrza jest bardzo energochłonne. Koszty energii mogą stanowić od 60% do 85%, a w niektórych przypadkach nawet do 91% całkowitych kosztów instalacji sprężonego powietrza. Nawet w przypadku instalacji o mocy 11 kW bieżące koszty energii elektrycznej mogą być znaczne w przypadku dłuższych okresów eksploatacji.
