![Proces granulowania ciekłego żużla wielkopiecowego przy użyciu sprężonego powietrza [16].](https://www.lakiernictwo.net/img/artykuly/2736_jak-powstaje-zuzel-i-scierniwa-zuzlowe_1.jpg)
Proces granulowania ciekłego żużla wielkopiecowego przy użyciu sprężonego powietrza [16].
Procesy granulowania żużli prowadzone na mokro zużywają bardzo dużą ilość wody. Autorzy pracy [14] podają, że typowy proces granulowania wodnego żużli powstających w hutnictwie żelaza zużywa około 10 ton wody na 1 tonę żużla poddawanego granulacji, z czego 1-1,5 tony wody jest tracone w wyniku jej wyparowania.
Procesy granulowania żużli na sucho są wprowadzane stopniowo do praktyki przemysłowej. Dotyczy to zarówno żużli metali żelaznych, jak i metali nieżelaznych. Wyróżnić można dwie podstawowe metody realizowania procesów granulowania na sucho.
Podstawowy proces określany jest po angielsku jako Ecomaister-Hath Dry Slag Atomisation Technology lub skrótowo procesem SAT [14-15]. Proces ten polega na skierowaniu silnego strumienia sprężonego powietrza na wyciekający z rynny spustowej ciekły żużel (rys. 7). Taka instalacja pozwala ciekły żużel o temperaturze 1100-1500°C zgranulować i obniżyć jego temperaturę do około 200°C. Otrzymany w tych warunkach żużel granulowany nie zawiera wolnego CaO, który jest związany w formy spinelowe 2CaO•Fe2O3 oraz 2CaO•SiO2.
Inną metodą granulowania żużli na sucho jest zaproponowany przez Pickeringa i in. [18] system odśrodkowy. Ideę tego systemu ilustruje rys. 10. Ciekły żużel spadając na środek dysku wirującego z dużą prędkością tworzy na jego powierzchni cienką warstwę żużlową, która wyrzucana siłą odśrodkową tworzy granulki wielkości do 2 mm.
O charakterystyce ścierniw żużlowych i ich zastosowaniach przeczytasz w kolejnym numerze.
Dr hab. inż. Kazimierz Woźniak
MARBAD Sp. z o.o. w Warszawie
Literatura
1. Harraz H.Z.: Presentation of Abrasive and Abrasion Minerals., 4 May 2016. www.resachgate.net/publication
2. Sandblasting Media Market – Globaly Industry Analysis Report Trends and Forecast 2016-2023. www.gminsights.com
3. Hansink J.D.: An introduction to abrasives for protective coating removal operations. J. Protect. Coat. Lin. 2000, npl. 17, No 4, p. 66-73.
4. Joncy J., Lata S.: Charakterystyka składu chemicznego żużli konwertorowych i wielkopiecowych. Górnictwo i Geologia, 2013, nr 3, s. 51-61.
5. Kucharski M.: Pirometalurgia miedzi. Uczelniane Wyd. AGH, Kraków 2003.
6. Kordylewski W.: Spalanie i paliwa. Oficyna Wyd. Pol. Wrocławskiej, Wrocław 2001.
7. www.flyash.info/2011/007-feuerborn-2011 pdf
8. BAT w produkcji żelaza i stali – IPCC – Ministerstwo Środowiska. https://ippc.moc.gov.pl/ippc./2id=in;=36
9. Woźniak K.: Badania nad swobodnie zestalającym się żużlem pomiedziowym w aspekcie jego wykorzystania jako materiał ścierny. Archiwum Nauki o Materiałach, 1987, nr 1, s. 41-52
10. Knasiewicz J., Marcinkowski M.: Fenigrit – nowe polskie ścierniwo z żużla poniklowego. Inż. Powierzchni, 2014, nr 1, s. 20-25.
11. www.slideshare.net/alpenaccedu/con-123-session-7-slag-cement
12. ispatguru.com/blast-furnace-slag-granulation-at-cast-house
13. Chamer R.: Regulowanie własności i kształtu ziarn granulowanych żużli pomiedziowych. Rudy Metale. 1986, nr 1, s. 6-10.
14. Mostaghel S. i in.: Slag Atomising Technology: Unlocking Real Value . The 14th International Ferroalloys Congres, May 31 – Juni 4, 2015, s. 166-173.
15. Sadropour H.: Slag Atomising Technology (SAT): Strategic managment of electric furnace slag. www.globalslag.com
16. Materiały techniczne firmy Ecomaister Co., Ltd )Korea Płd), www.ecomaister.com
17. Materiały techniczne firmy KEMCO (Japonia), www.kemco.co.jp
18. Pickering S.J. i in.: New proces for dry granulation and heat recovery from molten blast-furnace slag. Ironmaking&Steelmaking, 1985, 12(1), s. 14-21.
Komentarze (0)