Fot. 1. Linia produkcyjna śrutowania oraz lakierowania stalowych elementów wielkogabarytowych
Śrutownice do obróbki strumieniowo-ściernej (specjalnego zastosowania) – część 3*
Innowacje, precyzja i doświadczenie – to trzy filary, na których IdeaPro konsekwentnie buduje swoją pozycję w branży obróbki strumieniowo-ściernej. Lata pracy nad projektowaniem oraz udoskonalaniem maszyn pozwoliły stworzyć rozwiązania techniczne wyprzedzające rynkowe standardy, wzbogacone o autorskie, chronione „know-how” firmy.
Oferta obejmuje zarówno wszechstronne śrutownice ogólnego przeznaczenia, jak i konstrukcje wielkogabarytowe czy urządzenia projektowane indywidualnie, pod konkretne wymagania. To właśnie śrutownice specjalistyczne od lat stanowią wizytówkę IdeaPro, wyróżniając się unikatową funkcjonalnością, wyjątkową jakością wykonania i dopasowaniem do potrzeb klienta.
Jednym z najbardziej imponujących osiągnięć firmy IdeaPro Nowa Sól jest linia produkcyjna śrutowania oraz lakierowania stalowych elementów wielkogabarytowych (fot. 1) zaprojektowana do precyzyjnego oczyszczania zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni stalowych elementów wielkogabarytowych. Jej możliwości obejmują m.in. asortyment:
- podwozia wagonów,
- pojemniki na odpady typu Multitainer Schutt, Multitainer, Halftainer,
- kontenery zbożowe, cysterny oraz inne elementy wymagające perfekcyjnego przygotowania powierzchni.
Wykonana przez IdeaPro linia przeznaczona jest głównie do śrutowania i lakierowania ram wagonów, pojemników (kontenerów) o gabarytach: 1500 × 3000 × 18 500 mm (dla ram) i 3000 × 3000 × 9000 mm (dla pojemników) oraz innych elementów.
Śrutownica OWK-5,0×5,0×40 – potęga w skali przemysłowej
Została zaprojektowana i wykonana jako jeden ciąg technologiczny wraz z linią lakierniczą (fot. 1). W praktyce oznacza to, że oczyszczone elementy ze śrutownicy są transportowane do komory lakierniczej, gdzie roboty przemysłowe nanoszą powłokę lakierniczą, a następnie elementy są transportowane do suszarni w celu termicznego utwardzenia.
Cały proces – od przygotowania powierzchni po finalne utwardzenie lakieru – odbywa się w pełni zautomatyzowanym ciągu o długości 140 metrów, zlokalizowanym w jednej hali produkcyjnej (fot. 1). Jest to jedna z największych tego typu linii technologicznych w Polsce, przewyższająca standardowe rozwiązania spotykane na rynku zarówno pod względem gabarytów, jak i wydajności.
Zaprojektowanie i wykonanie tej linii technologicznej było znaczącym wyzwaniem dla zespołu inżynierów IdeaPro, potwierdzającym kompetencje firmy w realizacji najbardziej wymagających projektów.
Korzyści dla klienta:
- skrócenie czasu produkcji dzięki eliminacji pracy ręcznej, związanej z procesem czyszczenia powierzchni oraz nanoszenia powłoki lakierniczej,
- eliminacja konieczności ręcznego transportu elementów między stanowiskami,
- powtarzalna jakość obróbki powierzchniowej i powłok lakierniczych, gwarantowana przez automatyzację i precyzyjne sterowanie procesem,
- optymalizacja kosztów poprzez ograniczenie strat materiałowych i zmniejszenie nakładów pracy ręcznej,
- dostosowanie do nietypowych (wielkogabarytowych) wymiarów – linia pozwala obrabiać elementy o parametrach niemożliwych do realizacji w większości standardowych instalacji.
