• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-05.2024 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(112)/2018

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  09.05.2018, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Oczyszczarka wirnikowa do blach i profili.

    Oczyszczarka wirnikowa do blach i profili.

    Strona 1 z 3

    Przygotowanie powierzchni stalowych pod powłoki malarskie i lakiernicze

    Odpowiednie przygotowanie powierzchni to zadanie mające kluczowe znaczenie przy nakładaniu powłok malarskich. Zapewnia prawidłowe przyleganie powłoki malarskiej do podłoża oraz chroni przed jej odspajaniem się, odrywaniem czy złuszczaniem. Decyduje o jakości i trwałości powłoki. 

    Spośród wielu metod przygotowania powierzchni, począwszy od ręcznych, jak np. szlifowanie, czyszczenie szczotką drucianą, a skończywszy na zautomatyzowanych maszynach, najbardziej wydajną i efektywną jest obróbka strumieniowo-ścierna.
    Obróbka strumieniowo-ścierna polega na dynamicznym oddziaływaniu strumieniem ścierniwa na obrabianą powierzchnię. Istnieją dwie metody obróbki – oczyszczanie pneumatyczne oraz oczyszczanie wirnikowe, przy czym oczyszczanie wirnikowe jest metodą zdecydowanie wydajniejszą, energooszczędną, bardziej przyjazną dla środowiska. Maszyny, które realizują to zadanie, to oczyszczarki wirnikowe zwane również – z racji stosowanego ścierniwa – śrutownicami. 
    Firma PPP IdeaPro jest znaczącym producentem oczyszczarek wirnikowych i pneumatycznych w Polsce.

    W zależności od rodzaju, wielkości i kształtu oczyszczanego przedmiotu, sposobu jego przemieszczenia w strugach miotanego śrutu, jak również miejsca zabudowy IdeaPro produkuje różnego typy oczyszczarki.
    Podstawowa klasyfikacja to oczyszczarki okresowego i ciągłego działania.
    Oczyszczarki okresowego działania stanowią samodzielne urządzenia montowane poza liniami technologicznymi. Wyróżniamy tutaj oczyszczarki: komorowe, taśmowe, stołowe, bębnowe, kulownice, oraz specjalistyczne, konstruowane do oczyszczania określonego przedmiotu. 
    Oczyszczarki ciągłego działania montowane są na liniach technologicznych na przykład malarni czy odlewni. 
    Dzielimy je między innymi na oczyszczarki zawieszkowe przelotowe, do blach i profili, do rur, rynnowe. 
    Oczyszczarki wirnikowe składają się z wielu podzespołów występujących w każdym typie maszyny.
    Są to :

    • komora robocza tworząca hermetyczną przestrzeń, w której odbywa się proces oczyszczania,
    • zespół przemieszczania oczyszczonego przedmiotu (obrotowy stół roboczy, zawieszka obrotowa, przenośnik podwieszany, przenośnik rolkowy, taśma tworząca muldę itp.),
    • zespół transportu i regeneracji śrutu,
    • zespół podawania i uzupełniania śrutu w obiegu,
    • wirnik rzutowy lub zespół wirników rzutowych,
    • instalacja odpylająca oczyszczarki,
    • zespół sterowania i kontroli pracy oczyszczarki.

    Jednym z głównych podzespołów w oczyszczarkach są wirniki rzutowe typu WR, które można stosować również w oczyszczarkach innych producentów. 
    IdeaPro produkuje wirniki rzutowe w trzech wielkościach, tj. WR120, WR180 oraz WR380. Posiadają one wiele innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjno-technologicznych, takich jak:

    • silniki napędowe wirników wykonane są w wysokiej klasie sprawności IE3 wg wymogów UE, posiadają powiększony wał i specjalne łożyskowanie,
    • nowa konstrukcja symetrycznych łopatek rzutowych, dzięki czemu mogą pracować dwoma powierzchniami roboczymi. Kształt łopatek rzutowych umożliwia ich szybkie mocowanie w kole rzutowym, co skraca czas ich wymiany,
    • specjalne żeliwo manganowe, z którego są wykonane części robocze wirnika rzutowego, o twardości około 64 HRC, 
    • części robocze wirnika rzutowego wykonane jako odlewy precyzyjne odlewane metodą traconego wosku, co umożliwia uzyskanie dużej dokładności wymiarowej i wagowej oraz zapewnia wyjątkową gładkość wszystkich powierzchni. Tolerancja ich wagi nie przekracza 4 gramów, co eliminuje drgania wirnika rzutowego,
    • uniwersalne koło rzutowe zastępujące dotychczas produkowane koło lewe „L” i prawe „P”. Pozwala to na wyeliminowanie błędów w zamówieniach służb zaopatrzenia i utrzymania ruchu. Stosowane jest obecnie tylko jedno uniwersalne koło rzutowe, 
    • obecna konstrukcja koła rzutowego jest ściśle związana z konstrukcją łopatek rzutowych, a w szczególności z ich mocowaniem. Mocowanie każdej łopatki w kole rzutowym starej konstrukcji realizowane było za pomocą mimośrodów, co nie pozwalało na dokładne określenie położenia mimośrodu, tzn. jego kąta obrotu po zaciśnięciu każdej łopatki rzutowej. Powodowało to nierównomierne rozłożenie mas wirujących koła, co było częstą przyczyną powstawania wibracji całego wirnika rzutowego.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Oczyszczarka wirnikowa zawieszkowa.
    Oczyszczarka wirnikowa hakowa.
    Oczyszczarka wirnikowa taśmowa.
    Wirnik rzutowy.
    Wirnik rzutowy.
    Części technologicznego zużycia do wirników.
    Stanowisko doświadczalno-badawcze wirników rzutowych.
    Stanowisko doświadczalno-badawcze wirników rzutowych.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...