Lakiernictwo Proszkowe

Zmiana koloru

ProfiCenter CP02 umożliwia również automatyczne czyszczenie inżektorów oraz zbiornika. Po wciśnięciu odpowiedniego przycisku na panelu dotykowym zbiornik jest automatycznie opróżniany z farby, aby przejść przez dokładny cykl czyszczenia. ProfiCenter CP02 mocnymi uderzeniami powietrza czyści automatycznie zbiornik, węże i inżektory. Wracająca z cyklonu farba podczas cyklu czyszczenia uzupełnia worek ze świeżą farbą, zapewniając oszczędności. Automatyczne pistolety proszkowe romer ProfiGun PA-1, podczas automatycznego wycofywania się z kabiny w trakcie cyklu czyszczenia, są automatycznie odmuchiwane przez zespół dysz pneumatycznych zamontowanych na boku ścian korpusu kabiny. Zastosowanie ProfiCenter CP02 w zestawieniu z transferową pompą farby zapewnia nieosiągalny dotąd komfort pracy, ułatwiając zmiany koloru.

W ProfiCenter CP02 stosunek farby odzyskanej do świeżej jest programowalny, co umożliwia jeszcze lepszą kontrolę nad procesem. – Na pewno są takie produkty, które wymagają wysokiej jakości lakierowania – malujemy je wtedy tylko świeżą farbą – zadając odpowiednie parametry odzysku farby – dodaje Szymon Kuś. – W przypadku kiedy jakość jest na wystarczająco dobrym poziomie możemy odzyskiwać proszek, ustawiając stosunek farby świeżej do odzyskanej 50/50. Umożliwia to bezstopniowy czujnik poziomu farby w zbiorniku zasadniczym.
ProfiCenter CP02 jest wyposażone w wagę farby świeżej, która jest sumowana do określonego zlecenia. Świeża farba jest stamtąd zasysana do zbiornika zasadniczego, gdzie jest dodatkowo przesiewana przez sito ultradźwiękowe – zapewniając jeszcze lepszą jakość lakierowanych detali.
Kabina plastikowa KA-1, manipulatory serii MA1, dojazdy serii MX1-100, ProfiCenter CP02 – taka konfiguracja kabiny pozwala na zmianę koloru nawet w 15 minut.

Polimeryzacja 

Po lakierowaniu detale wjeżdżają do pieca do polimeryzacji zasilanego gazem za pośrednictwem wymiennika ciepła. Wlot i wylot suszarki jest zamknięty kurtynami powietrznymi. W piecu pracują układy wentylatorowe rozprowadzające powietrze po jego wnętrzu. Zarówno piec, jak i suszarka wykonane są ze specjalnie zaprojektowanych, łatwych do transportu segmentów, które montowane są u klienta na miejscu, co umożliwia wykonanie dużych konstrukcji.
Konstrukcja ta – przewidziana na długą eksploatację – jest wynikiem wieloletnich prac działu R&D firmy Romer. Pozbawiona jest mostów cieplnych, jest solidna, przygotowana do dużych obciążeń oraz posiada całkowicie modułową budowę, które to moduły w większości powstają w procesach sterowanych automatycznie.

Po opuszczeniu pieca do utwardzania schłodzone polakierowane detale są zdejmowane z przenośnika. Następnie trafiają do pakowania, po którym to procesie są dostarczane do odbiorców.