Czyli jak zredukować straty i podnieść efektywność procesu malowania proszkowego.
Firma Intercoat prezentuje innowacyjne rozwiązanie – zintegrowany system sterowania ustawieniami linii lakierniczej, który łączy zaawansowane technologie automatyzacji z wieloletnim doświadczeniem oraz wiedzą specjalistów w dziedzinie lakiernictwa proszkowego.
W niniejszym artykule przybliżamy podstawowe założenia funkcjonowania tego zintegrowanego systemu kontroli ustawień linii lakierniczej. W tym celu przeanalizowaliśmy standardowe linie do lakierowania proszkowego jako obiekty automatycznego sterowania, identyfikując kluczowe czynniki prowadzące do nieefektywnego zużycia materiałów eksploatacyjnych. Na tej podstawie opracowaliśmy strukturę systemu nadzorującego ustawienia urządzeń na linii, która w znaczący sposób redukuje straty nieproduktywne i podnosi efektywność całego procesu. Proponowane rozwiązanie może być wdrażane zarówno w systemach o różnym stopniu automatyzacji, jak również z powodzeniem integrowane z nadrzędnymi układami zarządzania produkcją.
W procesie produkcji wyrobów przemysłowych malowanie stanowi często jeden z końcowych etapów technologicznych. W przypadku niewielkich produktów wykonanych z materiałów odpornych na wysoką temperaturę malowanie proszkowe staje się rozwiązaniem szczególnie optymalnym i efektywnym. Technologia ta polega na aplikowaniu proszkowego materiału lakierniczego (PWM) na powierzchnię produktu, który następnie trafia do pieca polimeryzacyjnego, gdzie warstwa farby jest poddawana procesowi polimeryzacji i utwardzenia. Zastosowanie proszkowych materiałów lakierniczych niesie ze sobą istotne korzyści: nie wymagają one stosowania rozpuszczalników, dzięki czemu eliminuje się ryzyko pożaru lub wybuchu, a ponadto umożliwiają uzyskanie powtarzalnych i stabilnych wyników. Metoda ta, choć posiada wiele zalet, wiąże się również z pewnymi ograniczeniami – wymaga, by malowane elementy mieściły się w piecu oraz były wytworzone z materiałów odpornych na działanie wysokich temperatur.
