Zalety technologii UV
Farby ciekłe utwardzane promieniami ultrafioletowymi łączą w sobie zalety ekonomiczne oraz ekologiczne, takie jak skrócony czas aplikacji, mniejsze urządzenia, redukcja emisji niebezpiecznych związków oraz zmniejszona konsumpcja energii. Wymienione zalety łączą się z aspektami jakościowymi, tj. wyższym stopniem połysku oraz podniesioną odpornością mechaniczną, np. na zadrapania. Obecnie bezbarwny lakier utwardzany promieniami UV niezawierający rozpuszczalników możemy stosować na części wyposażenia wnętrz wykonane z ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). Lakier ten spełnia wymogi zakładów produkujących części dla Renault, TL 226 Volkswagen czy DBL 7384 Daimler. Testy porównawcze wykazały lepszą odporność na zarysowania tego 100-proc. monolitycznego systemu w porównaniu z innymi wodnymi lub rozpuszczalnikowymi systemami, jak również z podwójnie utwardzanymi rozwiązaniami, które to są obecnie w użyciu. Utwardzanie odbywa się w atmosferze ze zredukowaną ilością tlenu - w tak zwanej atmosferze obojętnej - w temperaturze pokojowej w przeciągu kilku sekund. Atmosfera ze zmniejszoną ilością tlenu zapobiega tzw. inhibitacji tlenowej, która to utrudnia poprawny proces utwardzenia. Oczyszczona atmosfera umożliwia zwiększenie dystansu na jakim oddziałują promienie UV, na ich dotarcie do zakamarków detalu. Proces taki pozwala na jednakowe i homogeniczne utwardzenia powierzchni.
Jak dotąd do malowania elementów z tworzyw sztucznych używane były zarówno wodorozcieńczalne, jak i rozcieńczalnikowe farby ciekłe. Również od pewnego czasu w użyciu pozostają farby rozcieńczalnikowe dual-cure utwardzane za pomocą pomienii UV. Można dzięki nim uzyskać wysokometaliczny efekt powierzchni. Nie jest możliwe jednak wykonanie każdego efektu metalicznego, który może być utwardzany promieniami UV. Systemy dwuskładnikowe dla tego typu efektów składają się z wodorozcieńczalnej bazy i utwardzanego UV lakieru bezbarwnego. W pełni 100-proc. lakier bezbarwny na UV dający efekt powierzchni "polakierowanego pianina", jak również dwukomponentowy system dual-cure są obecnie w bardzo powszechnym użyciu. Uzyskane w ten sposób powłoki są, jak zawsze, wysoce odporne na czynniki chemiczne. Doskonałe parametry przyczepności są uzyskiwane bez dodatkowego przygotowania powierzchni na wielu popularnych rodzajach tworzyw sztucznych, takich jak: ABS, SAN (styrene acrylonitrile), PS (polystyrene) oraz ABS/PC (polycarbonate). Dodatkowo, charakterystyki przyczepności mogą być zoptymalizowane przy użyciu aktywacji powierzchni dzięki procesom termicznym.
Komentarze (0)