W teście porównawczym przeprowadzonym na miejscu wzięto pod uwagę niezbędne parametry systemowe, takie jak stężenia DECORRDAL 20-1 oraz NETZMITTEL 200-4. Ponadto, przygotowano przykładowe elementy, które następnie były malowane i poddane badaniu odporności na korozję. Wyniki spełniły wymagania wewnętrzne firmy Kettler, dokładnie były tak dobre jak wcześniej. Na powierzchniach stalowych zaobserwowano nawet niewielką poprawę dotychczas rozwarstwionej powłoki. Przeprowadzone eksperymenty wykazały również, iż mimo krótszych czasów odtłuszczania (w porównaniu z dotychczasowym stosowanym trójstopniowym fosforanowaniem żelazowym), wyniki są dobre i - oprócz tego - pozwalają uzyskać jeszcze lepsze efekty czyszczenia. Zatem istnieje możliwość przeniesienia trzeciej kąpieli odtłuszczającej do strefy płukania. Środek ten ma bezpośredni wpływ na ilość wody do płukania, możliwe było uzyskanie oszczędności i mniejszego wpływu pasywacji.
Korzyści wynikające z zastosowania DECORRDAL ZT 790
- szybkie tworzenie i równomierne rozkładanie warstwy farby,
- spełnienie wyższych wymagań dotyczących zabezpieczenia przeciwkorozyjnego (w zależności od systemu malarskiego),
- możliwość łączenia go nie tylko z dostępnymi systemami farb proszkowych, lecz także systemami elektrolitycznej ochrony katodowej i farbami ciekłymi.
Oczyszczanie ścieków
Przed każdorazową zaplanowaną zmianą należy wyjaśnić jeszcze kwestię oczyszczania ścieków. W zakładach Ense-Parsit dotychczas miała miejsce neutralizacja klasyczna (przy pomocy chemicznej oczyszczalni ścieków). Przy zmianie na DECORRDAL 20-1 trzeba było znaleźć inne rozwiązanie. DECORRDAL 20-1 może być może być stosowany dopiero pod pewnymi innymi warunkami. Po prostu ścieki muszą zostać rozcieńczone do niższego stężenia, np. przy pomocy wody po płukaniu. Powstająca w ten sposób ilość ścieków sprawiła, że chemiczne przetwarzanie ścieków stało się nieekonomiczne. Dlatego trzeba było zacząć używać różne parowniki. Przy wykorzystaniu przedsiębiorstwa Steffen Hartmann Recyclingtechnologie GmbH przeprowadzono tu testy wstępne także dla próbek ścieków. Wyniki zostały uznane za dobre, jakość otrzymanego destylatu była wysoka, pozostałe problemy łatwo podlegały zarządzaniu. Z tego powodu bezpośrednio po zmianie schematu obróbki wstępnej zdecydowano się na próbną eksploatację parownika. W zakładach Ense-Parsit obowiązuje aktualnie następująca kolejność procesów:
Komentarze (0)