Artykuły branżowe

Badanie parametrów kąpieli przez Leszka Michalskiego z firmy ATOTECH.


Opis procesu

Powlekanie elektrolityczne to proces, który wykorzystuje zjawiska elektrochemiczne towarzyszące przepływowi prądu między elektrodami umieszczonymi w kąpieli galwanicznej (elektrolicie) w celu uzyskania na powierzchni detalu szeregu różnych rodzajów trwałych powłok (niklowych, miedziowych, chromowych). Aby proces powlekania był możliwy na detalach wykonanych z tworzyw sztucznych, które nie przewodzą prądu elektrycznego, konieczne jest uformowanie na ich powierzchni warstwy przewodzącej elektryczność.
Linia produkcyjna w KLG złożona jest ze 126 zbiorników, a każdy z nich odpowiada za określoną funkcję i etap procesu galwanizowania. Partia elementów przeznaczonych do powlekania jest montowana na specjalnym stojaku (wieszaku galwanicznym), umieszczanym w przenośniku transportującym detale pomiędzy kolejnymi zbiornikami, zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego. Częstotliwość taktu linii wynosi 6 minut. Oznacza to, że co każde 6 minut jedna partia produktów jest gotowa. Jednak niektóre podprocesy powlekania trwają dłużej niż 6 minut (np. powlekanie detali miedzią zajmuje 20 minut), więc dla zapewnienia płynności produkcji konieczne jest posiadanie większej liczby zbiorników przeznaczonych do operacji trwających dłużej niż określone tempo pracy całej linii.

Każdy ze 126 zbiorników odpowiada za określoną funkcję.


Oczyszczanie detali

Pierwszym etapem właściwego procesu jest oczyszczanie elementów specjalnym środkiem usuwającym wszelkie powierzchniowe zanieczyszczenia. Pozostawienie tłustej lub brudnej powierzchni detali może spowodować wady i defekty w produkcie końcowym, a zanieczyszczony i powleczony detal nie będzie nadawał się do sprzedaży.

Tak wygląda galwanizernia z górnej perspektywy.


Płukanie

Po etapie oczyszczania partia detali poddawana jest płukaniu. - Proces ten jest niezwykle istotną fazą produkcji - wyjaśnia Leszek Michalski z firmy ATOTECH, która jest odpowiedzialna za wprowadzenie technologii w galwanizerni KLG oraz dostawcą chemii. - Żaden z aktywnych roztworów w jednym zbiorniku nie może przedostać się do kolejnego zbiornika, w którym zachodzą inne reakcje elektrochemiczne związane z tworzeniem powłok galwanicznych. Jest to podstawowy wymóg "czystości" procesu wytwórczego.

Eliminacja etapu płukania bądź jego niedokładne wykonanie i w konsekwencji wymieszanie się - nawet w niewielkich ilościach - płynów z poszczególnych zbiorników linii produkcyjnej może spowodować nie tylko uszkodzenia w gotowych detalach, lecz również konieczność wstrzymania całego procesu wytwarzania. Po każdym kluczowym podprocesie powlekania elektrolitycznego konieczne jest płukanie detali. W związku z tym połowa zbiorników w linii produkcyjnej jest przeznaczona do realizacji właśnie tej operacji.